Hondenbrokjesvoermachine
Droog hondenvoer wordt gemaakt met behulp van een voedselextruder, ook wel hondenvoermachine genoemd. Dit is een uitgebreide samenvatting van het proces. Een set ingrediënten wordt gecombineerd in een mixer. De set ingrediënten bestaat uit zowel natte als droge componenten die worden gemengd om vochtig deeg te vormen.
Rijke ervaring
Ons werkende team heeft meer dan 10 jaar ervaring met extrusieverwerking. Het is een gespecialiseerd bedrijf dat zich bezighoudt met de ondernemingen voor voedseluitbreidende machines met dubbele schroef en enkele schroef, een bedrijf met onderzoek en ontwikkeling, productie, verkoop van allerlei soorten machines en complete sets van apparatuur voor de belangrijkste activiteiten, mijn bedrijf brengt team van deskundigen uit de industrie samen gedurende tien jaar, niet alleen in het beste extrusietechnologieonderzoek, meer inspanningen om voortdurend te verkennen op het gebied van voedseltechnologie, zodat de klant de productie van voedsel op de markt leidt.
Breed productassortiment
Onze voornamelijk producten:Snacks voedsel extruder, visvoer machine, hondenvoer machine, huisdier voedsel machine, bladerdeeg snacks machine, kern vullen snacks machines, Corn Puff Snack Extruder, huisdier kauwt voedsel machine, huisdieren snacks machine, cornflakes productielijn, laboratorium tweelingschroefsextruder, tweelingen schroefextruder, dubbele schroefextruder, niknaks-machine, cheetos-voedselmachine, getextureerde soja-eiwitvoedselmachine, soja-nuggetmachine, productielijn voor pelletsnacks, enzovoort ...
Uitstekende klantenservice
Installatie + training:Na levering zal het after-sales servicepersoneel, afhankelijk van de behoeften van de kopende klant, op de aangewezen plaats van de klant arriveren om de apparatuur op tijd te installeren.
Service + tracking:Het after-sales servicepersoneel moet een vervolgonderzoek doen bij elke klant die verantwoordelijk is voor zijn eigen gebruik van de apparatuur, en gedetailleerde gegevens bijhouden en gerichte problemen oplossen.
Hondenvoer naast voedsel voor huisdieren, het wordt op veel gebieden gebruikt, waaronder snacks voor huisdieren, snacks, tandenstokers, knopen, drukbotten, voedingspoeder (vloeistof), geconcentreerd hondenvoerpoeder, droogvoer, natvoer, halfdroog voedsel , ingeblikt, enz. Om de voedingsfunctie te maximaliseren, is het puffen een van de belangrijkste manieren.
Gebruik het puffingsproces (extruder voor hondenvoer) om hondenvoer tot doel te maken:
Om de smakelijkheid van huisdiervoer te verbeteren;
Om de voedingswaarde van huisdiervoeding te veranderen of te verbeteren;
Om de vertering en absorptiesnelheid van huisdiervoer te verbeteren;
Verander de vorm en structuur van huisdiervoer, waardoor het gemakkelijk wordt om huisdieren te voeren;
Verander het voedsel voor huisdieren verschillende voedingsindicatoren, zoals: het verminderen van het water om de houdbaarheid van voedsel te produceren, is bevorderlijk voor opslag;
Verander de bulkdichtheid van het voedsel, extrusiegranulatie, briketteren om de dichtheid van de voedseldichtheid te verhogen;
Om een verscheidenheid aan schimmels, Salmonella en andere schadelijke stoffen te doden, verbetert u de veiligheid van voedsel voor huisdieren en de gezondheid;
Hondenbrokvoermachine - Hoe droog hondenvoer wordt gemaakt
Vanwege de financiële duurzaamheid en een groeiende markt voor volledig verwerkte hondenmaaltijden, is het productieproces van droog hondenvoer verfijnd en beter afgestemd op de voedingsbehoeften van honden. Droog hondenvoer wordt gemaakt met behulp van een voedselextruder, ook wel hondenvoermachine genoemd. Dit is een uitgebreide samenvatting van het proces.
Een set ingrediënten wordt gecombineerd in een mixer. De set ingrediënten bestaat uit zowel natte als droge componenten die worden gemengd om vochtig deeg te vormen.
Het vochtige deeg wordt verwarmd in een pre-conditioner. Dit is ter voorbereiding op de introductie ervan in de hondenvoermachine.
Het deeg wordt vervolgens in de extruder gebracht, waar het grootste deel van het koken plaatsvindt onder intense hitte en druk. Zodra het deeg goed gaar is, wordt het door een matrijs geperst die het in kleine stukjes snijdt en vormt. De kleine stukjes mogen vervolgens onder standaard luchtdruk afkoelen en vormen uiteindelijk de brokjes.
De brokjes worden vervolgens gedroogd in een oven. Deze stap zorgt ervoor dat het vochtgehalte lager is dan 10%
Er volgt een laatste afkoelfase voordat de brokjes door een spray worden gevoerd die smaak toevoegt. Het spuiten is optioneel, maar voegt waarde toe aan het product.
De brokjes zijn eindelijk verpakt. De standaardpakketten variëren van dozen van een pond tot grotere zakken van 40-50 pond.
Principes en mogelijkheden voor de verwerking van huisdiervoeding
Bij de productie van droogvoer voor huisdieren zijn dezelfde processen betrokken als bij veel andere bewerkte voedingsmiddelen. De meest voorkomende toepassing voor het coaten van droge brokjes of lekkernijen voor huisdieren is het aanbrengen van opeenvolgende coatings van vloeibaar vet/olie, gevolgd door het toevoegen van een vloeibare digestie of smaakstof, en ten slotte het aanbrengen van een poedervormige digestie.
Vanwege de grote verscheidenheid aan producten zijn er meerdere opties voor coatingsystemen voor huisdiervoeding, waaronder continue coatingtrommel-, centrifugaal-, zwaartekracht-, meng- en schroeftoevoersystemen, afhankelijk van de specifieke gewenste producteigenschappen van de fabrikant.
De belangrijkste principes voor continue coating op trommelbasis zijn de verblijftijd van het product, de consistentie van de productbedbreedte en de diepte over de hele lengte van de trommel. Een ander essentieel ontwerpprincipe is het gebruik van onafhankelijke, uitgebreide vloeistof- en droge applicatiezones. In dit voorbeeld zijn er vier onafhankelijke zones, één voor elk vloeibaar product; een overgangszone; en een applicatiezone voor droge ingrediënten. Deze zones stellen ons in staat om de vloeibare en droge toevoegingen op meerdere punten over een vaste productafstand aan te brengen, in plaats van ze op één enkel contactpunt te introduceren. Wanneer het op de juiste manier boven het basisproduct wordt geplaatst terwijl het door de trommel beweegt, kan de coating van elk productstuk overeenkomen met de juiste hoeveelheid vloeibare en droge ingrediënten.
Coating trommel
De grootte van de trommel wordt bepaald door de hoeveelheid te coaten product, de productdichtheid en het aantal vereiste vloeibare en droge toepassingen. De trommeldiameters variëren van 30-72" (76-183cm) in diameter en in lengtes van 96-180" (244-457cm). Goed ontworpen coatingtrommels zijn voorzien van horizontale productvluchten die zijn ontworpen om het product voorzichtig op te tillen en te vouwen terwijl de trommel draait. De trommel werkt met een lichte helling richting afvoer, zodat het product door de trommel kan bewegen. Een inlaatkegel leidt het product naar de cilinder van de coatingtrommel en voorkomt morsen, terwijl een afvoerspiraal als stuw fungeert om het productbed en de verblijftijd onder controle te houden.
Een voordeel van de coatingtrommelmethode is de mogelijkheid om zowel de verblijftijd van het product als de blootstelling aan het product te controleren. Het optillen en vouwen van het product over de hele lengte van de trommel zorgt ervoor dat elk productstuk herhaaldelijk naar de oppervlakte wordt gebracht voor het doelgericht aanbrengen van de vloeibare en droge coatings. Deze methode van blootstelling en het aanbrengen van uitgebreide coatingzones is veel betrouwbaarder dan andere drop-through-coatingmethoden waarbij producten die verticaal door één enkel contactpunt vallen worden gecoat en vervolgens worden vertrouwd op een post-blendproces voor product-tot-productcontact. De coatingtrommelmethode zorgt voor een consistent, gelijkmatig gecoat product. Houd er rekening mee dat voor een optimaal gecoat product een consistent gedoseerde stroom basisproduct in de trommel vereist is.
Drumsystemen met continue coating zijn voorzien van mist-/stofopvangschermen of volledig gesloten drums om te voorkomen dat fabriekspersoneel wordt blootgesteld aan de aangebrachte vloeibare en droge ingrediënten. Een externe collector maakt ook deel uit van het mitigatieproces. Clean-in-place schuim en spraybars worden aanbevolen voor een gemakkelijke ontsmetting aan het einde van de run.
Vloeibaar coatingsysteem
Wanneer de brokjes of lekkernij de coatingtrommel binnenkomen, wordt de eerste van de twee vloeistoffen, vet/olie, aangebracht. De toepassingspercentages variëren doorgaans tussen 2 en 10% van het gewicht van de doorvoer van het basisproduct. Kippenvet wordt vaak gebruikt en verwarmd tot een bereik van 120-140 graden F (49-60 graden) en meestal gedaan in een tank met water- of stoommantel. Voor het roeren wordt een op de as gemonteerde mixer gebruikt. Eenmaal op temperatuur wordt het product overgebracht naar een gebruikstank die het product aan het vet/olie-sproeispruitstuk levert.
Een producttoevoerpomp met positieve verplaatsing wordt gebruikt om product uit de verwarmde voorraadtank te trekken en over te brengen naar het verdeelstuk. Een driewegklep op het verdeelstuk wordt gebruikt om de gedoseerde stroom vet aan te voeren die moet worden aangebracht. Bovendien wordt een vloeistofproductstroommeter meegeleverd voor controle van de snelheid. Wanneer er tijdens de productie een pauze- of stoptoestand is, leidt de driewegklep het vet om en circuleert het continu door de lus totdat de productie wordt hervat.
Het vet/olie-sproeispruitstuk is voorzien van meerdere sproeimondstukken in serie, waarbij het eerste mondstuk ongeveer 20 cm van het begin van het vat is geplaatst. De lengte van de vloeistofcoatingzone varieert afhankelijk van de grootte van het vat, maar is doorgaans 24–24–24 cm. 36" (61-91 cm) lang. Het verdeelstuk is op de juiste hoogte en hoek geplaatst om het product dat zich in de trommel eronder beweegt te richten, en luchtondersteuning en positieve afsluitbare spuitmonden genereren het gewenste spuitpatroon. Door gebruik te maken van lucht met een hoog volume en lage druk wordt overmatige verneveling van het vet vermeden. Elke spuitmond produceert een spuitpatroon met een diameter van ongeveer 15-20 cm, en de spuitmonden kunnen verspringend en verschoven worden langs het verdeelstuk voor een optimale dekking. Elke spuitmond bevat een interne zuigerconstructie die wordt gebruikt als positieve afsluiting voor Stand-by of einde werking De zuiger functioneert ook als een reinigingsmechanisme om ophoping van vloeistof op de spuitmondtip te voorkomen. Een magneetventiel regelt de lucht aan beide zijden van de zuigerkop om de reinigingscyclus van de zuiger te regelen wordt gedaan tijdens het coatingproces, duurt slechts ongeveer een kwart seconde en heeft geen invloed op het coatingproces.
Nadat het vloeibare vet is aangebracht, wordt via een tweede verdeelstuk in de trommel het vloeibare vet verwerkt. De toedieningssnelheden van vloeibaar digestaat variëren doorgaans van 2 tot 4% van het gewicht van de doorvoer van het basisproduct. Dit product wordt ook verwarmd tot een bereik van 90–120 graden F (32–49 graden). Het spruitstuk en het applicatieproces zijn identiek aan het hierboven beschreven vloeibare vetproduct.
De spruitstuksamenstellen worden vaak gemonteerd op uittrekbare wagensamenstellen om de sanitaire voorzieningen te vergemakkelijken.
Droog coatingsysteem
Nadat de vloeibare coatings zijn aangebracht, beweegt het product zich door een korte overgangszone van ongeveer 46 cm. De overgangszone scheidt het vloeibare coatingproces van het aangebrachte droge vergistingspoeder. De overgangszone zorgt ervoor dat het basisproduct het verteerde product kan absorberen voordat de vloeibare coatings worden aangebracht. op droge coating. Het droge poeder of de smaakversterker wordt doorgaans aangebracht in een hoeveelheid van 1,0–1,5% per gewicht van het basisproduct voor producten voor honden en 2–3% voor producten voor katten.
Het droge coatingsysteem bestaat uit twee apparaten: een op een vijzel gebaseerde poedertoevoer en een verdeler van droge ingrediënten met een sjaalplaat. De poedertoevoer is voorzien van een producttoevoertrechter, een intern roerwerk, een verdringingsvijzel en een doseerbuis. De hoeveelheid poeder wordt bepaald door de snelheid en verhouding van de motor en de versnellingsbak. Afhankelijk van de indeling kan de poederfeeder op loadcellen worden gemonteerd voor gravimetrische controle en verificatie van poeders.
De poedertoevoer is buiten en loodrecht op het afvoeruiteinde van de coatingtrommel geplaatst. De doseerbuis brengt het product naar de inlaat van de sjaalplaatverdeler, een 15 cm brede triltransporteur met een spiegelafwerking en een schuin gesneden bakje dat uitsteekt in de coatingtrommel. Het afgemeten vergistingspoeder beweegt zich langs de lengte van de bak en gaat over in een geïntegreerde stuw die het poeder over de breedte van de bak verspreidt. Na de stuwmontage gaat het poeder over naar de schuine snede van de bak en loopt taps toe naar het afvoereinde, waardoor een gordijn van gist ontstaat Dit gordijn (of droge coatingzone) van 24–48" (61-122 cm) maakt een geleidelijke aanbrenging van het vergistingspoeder op het met vloeistof bedekte product eronder mogelijk. De sjaalplaatverdeler wordt vaak gemonteerd op een uittrekbaar wagensamenstel om het schoonmaken tijdens de sanitaire voorzieningen te vergemakkelijken. Nadat de droge kruiden zijn aangebracht, komt het afgewerkte product uit het coatingsysteem, klaar voor verpakking.
Dierenvoeding - Wat zijn de echte effecten van extrusie?
Extrusie is een van de meest gebruikte vormen als het gaat om het produceren en vervaardigen van huisdiervoeding. Ondanks dat de industrie al zoveel jaren op de markt is, staat de industrie nog steeds voor uitdagingen die moeten worden opgelost om steeds beter voedsel te produceren in termen van smakelijkheid en voedingskwaliteit.
De reden dat deze methode zo veel wordt gebruikt, is vanwege de veelzijdigheid ervan bij het mengen, ontgiften, steriliseren en textureren van een grote verscheidenheid aan voedingsmiddelen en ingrediënten die in voedingsformules worden gebruikt. Zoals we weten is de combinatie van vochtigheid, druk, tijd, temperatuur en mechanische schuifkracht de sleutel tot het proces. Laten we dus de effecten van het extrusieproces op huisdiervoeding analyseren.
Effecten van extrusie op zetmeel
Diervoedingsformules bevatten doorgaans tot 50% zetmeel, dat voornamelijk uit granen afkomstig is. Het zetmeel dat in graankorrels wordt aangetroffen, is georganiseerd in concentrische lagen van semi-kristallijne of amorfe gebieden in het endosperm. Extrusiekoken kan het zwellen en breken van de graankorrels, de wijziging van de kristallijne spectra, de toename van de oplosbaarheid in koud water en de verlaging van de viscositeit van het zetmeel en de gedeeltelijke of volledige afgifte van amylose veroorzaken. en amylopectine. Wanneer het extrusieproces wordt uitgevoerd met een laag vochtgehalte, kunnen de zetmeelkorrels gedeeltelijk worden omgezet door toepassing van warmte. Dit resulteert in verlies van kristalstructuur en granulaire afschuiving, wat leidt tot de vorming van een homogene fase die zetmeelsmelting of verstijfseling wordt genoemd.
Deze verstijfseling beïnvloedt de viscositeit van het mengsel en het voedsel en bijgevolg de fysische en chemische eigenschappen van de extrudaten. Het is aangetoond dat een hoge schroefsnelheid (400 tpm) tijdens de productie van diervoeding de viscositeit verlaagt.
Tijdens de extrusie van zetmelen kunnen factoren zoals temperatuur, de vochtigheidsgraad vóór de extrusie, het gehalte aan amylose en lipiden leiden tot structurele wijzigingen van de zetmeelkorrels. Deze veranderingen kunnen echter verschillen tussen graan- en aardappelzetmeel. Er is aangetoond dat verstijfseling de verteerbaarheid van feces en tapiocazetmeel verbetert, maar er is bijvoorbeeld geen effect op de verteerbaarheid van tarwezetmeel waargenomen.
Andere onderzoeken hebben aangetoond dat retrograde zetmeel (AR3) in bepaalde voedingsmiddelen gemakkelijk in de dikke darm wordt gefermenteerd, waarbij vetzuren met een korte keten worden geproduceerd; maar niet alle retrograde zetmelen zijn even fermenteerbaar, en in deze gevallen wordt een verbetering van de darmgezondheid waargenomen, een verkorting van de transittijd en een toename van het gewicht van de dierlijke uitwerpselen.
Effecten van extrusie op lipiden
De voedingswaarde van lipiden uit bronnen zoals talg, gevogeltevet, plantaardige olie en zeeolie kan tijdens extrusie worden beïnvloed als gevolg van processen van hydrogenering, isomerisatie, polymerisatie en lipide-oxidatie.
De snelheid van oxidatie wordt beïnvloed door vele factoren, zoals het soort vet en de inhoud ervan, de vochtigheid en de mate van uitzetting. Vetonverzadiging vergroot de uitdaging van een goede conservering.
Bovendien kunnen sommige sporenelementen zoals ijzer en het gebruik van biologische antioxidanten een belangrijke rol spelen bij oxidatie na extrusie.
In verschillende onderzoeken is geen effect op de verteerbaarheid waargenomen in gevallen waarin tijdens de extrusie lipidecomplexen werden gevormd. Op hun beurt resulteren geïnactiveerde lipase en lipoxidase, indien aanwezig in voedsel, in minder vetzuuroxidatie.
Effecten van extrusie op eiwitten
Het eiwitbestanddeel van huisdiervoer vormt doorgaans tussen de 25 en 70% van de droge stof. De effecten van extrusie op de eiwitcomponent kunnen gunstig of schadelijk zijn voor de voedingseigenschappen van voedingsmiddelen.
Wat de positieve effecten betreft: milde denaturatie van eiwitten kan ze gevoeliger maken voor enzymen en zo hun verteerbaarheid verbeteren. Ongewenste effecten van warmtebehandeling omvatten de vernietiging en racemisatie van aminozuren, de vernietiging van bindingen tussen peptiden en extra-peptiden, en een aantal andere chemicaliën.
Uit diverse onderzoeken is gebleken dat de verteerbaarheid van ruw eiwit in honden- en kattenvoer niet wordt beïnvloed door het extrusieproces. Als het correct wordt uitgevoerd, verbetert extrusie zelfs de mate van inactivatie van proteaseremmers in tarwemeel en verhoogt zo de verteerbaarheid van peulvruchteiwitten. Bovendien is het effect van de verwerking van verschillende plantaardige en dierlijke eiwitbronnen op de verteerbaarheid bij honden onderzocht, en er werd gesteld dat diëten met geëxtrudeerd voer, zelfs met verschillende groenten als eiwitbronnen, voor voldoende eiwitten en aminozuren zorgden. verteerbaar.
Effecten van extrusie op vitamines
Veel vitamines zijn gevoelig voor chemische behandelingen. De stabiliteit ervan hangt af van de chemische structuur van elke vitamine in kwestie en kan worden verminderd of gewijzigd door blootstelling aan hitte, licht, zuurstof, vocht en mineralen.
Vitaminen verschillen sterk qua structuur en chemische samenstelling, dus hun stabiliteit tijdens extrusie is variabel. De bekende extrusie-effecten zijn echter negatiever dan in andere gevallen, vooral voor de vitamines van groep B, A en E.
Bij diervoeding is aangetoond dat extrusiekoken schadelijk is voor de vitamineconcentratie, waarbij oxidatie het belangrijkste afbraakmechanisme is. De temperatuur van het extrusieproces kan een beslissende factor zijn voor het behoud van vitamines, aangezien gebleken is dat bij een extrusie met temperaturen tussen de 130-135 graad dit tot grotere verliezen leidt dan bij temperaturen van ongeveer 107 graden.
Factoren waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van machines voor de verwerking van hondenvoer
Het kiezen van de juiste machines voor het maken van hondenvoer is een belangrijke beslissing. Hier zijn enkele dingen om over na te denken:
Waar moet je op letten? Rundvleesbottenmolen te koop
Als u overweegt een machine aan te schaffen voor het maken van hondenvoer, zijn er enkele dingen die u moet controleren. Kijk eens hoe gemakkelijk het is te gebruiken en schoon te maken. Denk na over de grootte en hoeveel voedsel je ermee kunt maken. Controleer ook of het voldoet aan de veiligheidsnormen.
Vergelijk verschillende modellen
Niet alle machines zijn hetzelfde. Sommige hebben misschien coole functies die andere niet hebben. Vergelijk verschillende modellen om te zien welke het beste bij uw wensen past. Misschien is de ene gemakkelijker te gebruiken, of kan een andere meer voedsel in één keer maken.
Denk na over uw budget
Geld is belangrijk, dus het is goed om te weten hoeveel u kunt uitgeven. Sommige machines kosten vooraf misschien meer, maar kunnen u op de lange termijn geld besparen. Denk na over de algemene voordelen en hoeveel u er gebruik van gaat maken.
Voordelen op lange termijn
Investeren in goede machines is als het planten van een zaadje voor de toekomst. Kwaliteitsmachines zijn misschien wat duurder, maar ze gaan langer mee en geven betere resultaten. Denk na over de voordelen op de lange termijn en hoe de machine u in de loop van de tijd zal helpen.
Bedenk dat het vinden van de juiste machines hetzelfde is als het kiezen van het perfecte gereedschap voor een klus. Neem de tijd, vergelijk uw opties en kies degene die het beste bij uw behoeften en budget past.
Over ons bedrijf
Onze fabriek is opgericht in 2012. Onze productiefabriek is meer dan 6000 m² groot en er werken meer dan 60 personen. Ons team heeft meer dan 10 jaar ervaring met extrusieverwerking. Vooral op Service na verkoop. Onze ingenieur heeft tot nu toe in meer dan 30 landen gewerkt voor extrusieservice. Het is een gespecialiseerd bedrijf dat zich bezighoudt met de tweeschroefs- en enkelschroefsvoedseluitbreidende machinesbedrijven, een bedrijf met onderzoek en ontwikkeling, productie, verkoop van allerlei soorten machines en complete sets van apparatuur voor de hoofdactiviteit.
Veelgestelde vragen
Populaire tags: hondenbrokjes voedselmachine, China hondenbrokjes voedselmachine fabrikanten, leveranciers, fabriek
Aanvraag sturen
