Waarom voor ons kiezen?
Rijke ervaring
Ons werkende team heeft meer dan 10 jaar ervaring met extrusieverwerking. Het is een gespecialiseerd bedrijf dat zich bezighoudt met de ondernemingen voor voedseluitbreidende machines met dubbele schroef en enkele schroef, een bedrijf met onderzoek en ontwikkeling, productie, verkoop van allerlei soorten machines en complete sets van apparatuur voor de belangrijkste activiteiten, mijn bedrijf brengt team van deskundigen uit de industrie samen gedurende tien jaar, niet alleen in het beste extrusietechnologieonderzoek, meer inspanningen om voortdurend te verkennen op het gebied van voedseltechnologie, zodat de klant de productie van voedsel op de markt leidt.
Breed productassortiment
Onze voornamelijk producten: Snacks voedsel extruder, visvoer machine, hondenvoer machine, huisdier voedsel machine, bladerdeeg snacks machine, kern vullen snacks machines, Corn Puff Snack Extruder, huisdier kauwt voedsel machine, huisdieren snacks machine, cornflakes productielijn, lab twin schroefextruder, tweelingschroefextruder, dubbele schroefextruder, niknaks-machine, cheetos-voedselmachine, getextureerde soja-eiwitvoedselmachine, soja-nuggetmachine, productielijn voor pelletsnacks, enzovoort ...
Breed scala aan productexporten
Momenteel wordt de bedrijfsapparatuur geëxporteerd naar Europa, Egypte, Jordanië, Zuid-Afrika, Iran, Italië, Frankrijk, Nederland, Groot-Brittannië, Rusland, Turkije, Oekraïne, Wit-Rusland, Amerika: Canada, de Verenigde Staten, Chili, Suriname, Brazilië; Afrika: Brazilië, Malawi, Mozambique, Nigeria en Congo (stof), Lesotho, Azië: Birma, Vietnam, de Filippijnen, Thailand, Indonesië, Maleisië, India, Kazachstan, Kirgizië, Oezbekistan, Noord-Korea, Afghanistan, Iran, Libanon, Tadzjikistan en andere landen.
Geweldige klantenservice
Installatie + training: Na levering arriveert het after-sales servicepersoneel, afhankelijk van de behoeften van de kopende klant, op de aangewezen plaats van de klant om de apparatuur op tijd te installeren.
Service + tracking: After-sales servicepersoneel moet een vervolgonderzoek uitvoeren bij elke klant die verantwoordelijk is voor zijn eigen gebruik van apparatuur, en gedetailleerde gegevens bijhouden en gerichte problemen oplossen.
Wat is extruder?
Extrusie is wanneer een materiaal, meestal pellets, droog poeder, rubber, plastic, metalen staafmateriaal of zelfs voedsel, wordt verwarmd en door een matrijs wordt geduwd. Een matrijs is in wezen een mal die het materiaal vormt terwijl het door de kleine opening naar de andere kant wordt geperst. Het is een van de meest gebruikelijke manieren om platen en strips van standaardmetaal, plastic en rubbervormen te produceren. Een extruder is simpelweg de machine die wordt gebruikt om het extrusieproces te voltooien. Met behulp van een systeem van tonnen en cilinders verwarmt de machine het product en stuwt het door de matrijs om de gewenste vorm te creëren.
-
Ontbijtgranen voedselverwerkingsmachine
Ontbijtgraanmachine kan maïsvlokken, ontbijtgranen enz. Produceren, het zijn een soort Toevoegen aan onderzoek -
Ontbijtgranen extruderproductielijn
De productielijn van de ontbijtgranen maakt gebruik van maïsmeel en andere granen als de Toevoegen aan onderzoek -
Maïs vlokken maken productielijn
Het maken van maïs vlokken kan maïsvlokken produceren, een soort voedingsstoffen handig voedsel dat Toevoegen aan onderzoek -
Extruder met dubbele schroef
Extrusiemachine met dubbele schroef is een veelgebruikt industrieel proces voor de productie van Toevoegen aan onderzoek -
Smeltblown Doek Extruder Line
De extruder kan worden gebruikt voor het extruderen van thermo-plastics zoals PVC, PP, PE, Toevoegen aan onderzoek -
Smelt geblazen stofextruder
Proces van smeltgeblazen niet-geweven productielijn Polymeervoorbereiding --- Smeltextrusie --- Toevoegen aan onderzoek -
Noodle Pasta Extruder
Macaroni-machine met noedelpasta 3 D snacks-extruder met enkele schroef Toevoegen aan onderzoek -
Dubbele schroefvoedselextruder
Extruder met dubbele schroef voor snacks Toevoegen aan onderzoek -
Natte Fish Food Extruder
Wet Fish food extruder kan een premium kwaliteit speciale koi voedsel, goudvis voedsel, tropische Toevoegen aan onderzoek -
Dubbele schroefextruder
Geïnstalleerde capaciteit: 35,0 kW aandrijfmotor: 22,0 kW; Voeding: 0,75 kW; Oliepomp: 0,37 kW; Toevoegen aan onderzoek -
Stoom dubbelschroefsextruder
Steam Twin Screw Extruder Kenmerken: 1. Hoofdaandrijving is een hoge nauwkeurigheidsversnellingsbak Toevoegen aan onderzoek -
Extruder met enkele schroef
Extruder met enkele schroef gebruikt meel, maïszetmeel en aardappelzetmeel als grondstof, maakt Toevoegen aan onderzoek
Voordelen van extruder
Snel en efficiënt
De extrusielijn voor plastic buizen is zeer goed in het extrusieproces en produceert gestaag veel plastic artikelen. Het is een snelle methode om op efficiënte wijze kunststofbuizen en andere kunststofproducten te produceren. De kunststofproductielijn is een machinaal proces en daarom sneller uit te voeren.
Productie van producten met verschillende texturen en kleuren
Een extrusielijn voor kunststofbuizen is nuttig omdat deze in één keer producten met verschillende texturen en kleuren kan produceren. Het vermogen om producten van verschillende vormen met een verscheidenheid aan kleuren en texturen te produceren is te danken aan de geavanceerde extrusiemachines.
Kosteneffectief proces
Extrusielijn voor kunststof buizen omvat een kosteneffectief extrusieproces. Het komt door het vormframe of systeem van de kunststofextrusiemachines. Het vormframe omvat het steeds opnieuw smelten en afkoelen van het toevoermateriaal.
Consistente productie in dwarsdoorsneden
Een van de meest gunstige kenmerken van de kunststofextrusiemachine is de mogelijkheid om flexibele kunststofproducten te produceren via een consistente doorsnede. De vervaardigde producten zijn flexibel totdat de doorsnede ongewijzigd blijft en helpt bij het produceren van kunststofplaten.
Manipulaties na extrusie
Machines voor kunststofextrusie zijn op unieke wijze nuttig bij het leveren van eindproducten die nog steeds opnieuw kunnen worden gevormd. Het is omdat het product, wanneer het uit de extruder wordt gehaald, nog steeds heet is, zodat het in andere vormen kan worden gegoten om in één keer verschillende producten te produceren.
Soorten extruders
Extruder met enkele schroef
De enkelschroefsextruder is het basismodel en werkt door kunststofmateriaal (korrels, vlokken of poeder) vanuit een trechter in het extrudervat te voeren. Het materiaal wordt geleidelijk gesmolten door een enkele schroef en een geagiteerd mengsel geproduceerd door verwarmingselementen die langs de toevoerbuis zijn ontworpen. Het gesmolten plastic polymeer wordt vervolgens uit de matrijs geëxtrudeerd om het plastic polymeer in de gewenste uiteindelijke vorm te produceren.
Co-roterende dubbelschroefsextruder
Het weekmakende vermogen van de dubbelschroefsextruder is beter en sneller. Korrelig materiaal blijft langer in de extruder dan een extruder met één schroef, waardoor de productietijd wordt vertraagd. Zodat kunststoffen, additieven en vulstoffen volledig en gelijkmatig kunnen worden gedispergeerd, geroerd, samengedrukt en gekneed, en composietmaterialen van hogere kwaliteit kunnen worden verkregen.
Tegengesteld draaiende dubbelschroefsextruder
Tegengesteld draaiende extruders met dubbele schroef gebruiken over het algemeen twee schroeven van dezelfde grootte maar tegengestelde schroefrichtingen. Om het mengeffect te versterken, neemt de schroef de structuur aan van verschillende draadkopnummers, variabele spoed en mengkamers. Vergeleken met de meedraaiende dubbelschroefsextruder is de afschuiving zachter, is de transportcapaciteit sterk en is de decompressiecapaciteit sterk.
Geblazen filmextruder
De machinelijn voor geblazen filmextruders is een apparaat dat plastic deeltjes verwarmt, smelt en tot films blaast. Filmblaasmachines kunnen in vele typen worden onderverdeeld, afhankelijk van de toepassingsmaterialen, zoals PE, POF, PVC, enzovoort.
Zijsluitmachine voor plastic folie
De zijsluitmachine voor plastic folie is de nabewerkingsmachine van de folie-extruder en altijd met een snijmachine, die de plastic folie in verschillende vormen van vouwen en zakken kan maken en vele soorten plastic zakken kan maken.
Pijpextruder
De extrudermachine voor het maken van pijpen moet een extruder met een langere schroef gebruiken om een beter weekmakend vermogen en een meer consistente en continue extrusie van het eindproduct te bereiken.
Buisextruder
De buisco-extrusielijn is een extruder die is ontworpen om materialen toe te voegen die de eigenschappen van de buis kunnen verbeteren bij het produceren van de buis via een co-extrusiemethode.
Toepassing van extruder
Kunststof industrie
Produceert verschillende kunststofproducten, zoals buizen, platen, films, enz.
Rubberindustrie
Productie van rubberen afdichtingen, slangen, enz.
Metaalbewerking
Extruderen van metalen materialen voor gebruik in de bouw, auto's en andere gebieden.
Voedselindustrie
Produceert verschillende voedingsmiddelen, zoals noedels, snacks, enz.
Componenten van extruder
Voer keel -De voerkeel of voeropening is het gebied waar de plastic pellets kunnen worden verwarmd. De grootte van de opening en de locatie van de invoeropening op het vat kunnen van invloed zijn op de soorten plastic die in de extruder kunnen worden ingevoerd.
Motor-De grootte van de motor en of deze AC of DC is, heeft invloed op de potentiële output van de machine en op het besturingsaandrijfsysteem
Versnellingsbak -Dit is een reeks tandwielen die worden gebruikt om de snelheid van de schroef te verminderen ten opzichte van de snelheid van de motor.
Bediening -Extruders zijn eenvoudige machines, maar hun besturingssystemen kunnen eenvoudig of complex zijn. Vaak kan de hele lijn vanaf één bedieningspaneel worden beheerd.
Schroef -Schroeven kunnen productspecifiek of voor algemeen gebruik zijn. De schroef is verantwoordelijk voor het verwarmen van het plastic door wrijvingswarmte.
Loop -De cilinder herbergt de schroef en is waar de schroef tegenaan duwt vanwege de wrijvingswarmte.
Verwarmingsbanden -In tegenstelling tot wat veel mensen denken, worden de verwarmingsbanden gebruikt om het vat en de schroef te verwarmen tijdens het opstarten en om de temperatuur tijdens de verwerking te helpen reguleren. De wrijvingswarmte zorgt ervoor dat het plastic smelt.
Ontluchting -Bepaalde producten kunnen tijdens het verwarmingsproces gas vormen. De ontluchting wordt gebruikt om deze gassen te laten ontsnappen.
Werkingsprincipe van extruder
Bereiding van voedermetaal
De knuppel of staaf is het voedingsmetaal dat als grondstof wordt gebruikt bij het extrusieproces. Het voedingsmetaal moet echter voldoen aan de specificaties van de ontwerpers. Het heeft meestal een rond of vierkant profiel, maar kan ook andere vormen hebben. Het voedingsmetaal wordt geproduceerd met behulp van warmwals- of continugiettechnieken.
Voorbereiding voor extrusie
De standaard grondstof wordt vervolgens in extrusieapparatuur, zoals een pers, geplaatst en verwarmd tot de temperatuur die wordt aanbevolen voor de hete extrusiemethode. Omdat koude extrusie bij kamertemperatuur plaatsvindt, is voorverwarmen niet nodig.
Metalen extrusie
Het extrusieproces wordt nu uitgevoerd door een drukkracht op het materiaal uit te oefenen, waardoor het naar de matrijs wordt geduwd. Er zit een kleine opening in de matrijs. Wanneer dit proces is voltooid, wordt de druk opgeheven en gaat het product door naar de volgende stap.
Warmtebehandeling en nabewerking
Er wordt nu een warmtebehandeling toegepast om de kwaliteiten van het product te verbeteren en het voor te bereiden op het beoogde gebruik. Verschillende metalen vereisen verschillende warmtebehandelingsprocedures. Bij aluminium bijvoorbeeld koelt het eerst het geëxtrudeerde deel af voordat het wordt uitgerekt en op de gewenste lengtes wordt gesneden. De stukken worden vervolgens verwarmd tot 350 graden Fahrenheit en vier uur lang afgekoeld, waarna ze een verouderingsproces ondergaan om uit te harden.
Hoe de extruder instellen?
Temperatuurregeling
●Effect van de extrusietemperatuur: De temperatuur heeft rechtstreeks invloed op het smelten en de vloeibaarheid van grondstoffen, wat een belangrijke invloed heeft op de prestaties en het uiterlijk van het eindproduct.
●Hoe u het instelt: Verschillende soorten grondstoffen en producten kunnen verschillende extrusietemperaturen vereisen. Extruders hebben doorgaans meerdere verwarmingszones waar de temperaturen individueel kunnen worden ingesteld om een goede smelting en vorming te garanderen.
Druk- en stroomregeling
●Het belang van druk: Druk heeft rechtstreeks invloed op de extrusiesnelheid en vorm van grondstoffen, en heeft een directe invloed op de productgrootte en het uiterlijk.
●Optimalisatie van de stroomsnelheid: Het optimaliseren van de stroomsnelheid kan de productie-efficiëntie verbeteren en een uniforme extrusie garanderen.
Schroefsnelheid
●Beïnvloedt de extrusiesnelheid en het mengeffect: de rotatiesnelheid van de schroef heeft rechtstreeks invloed op de extrusiesnelheid en het mengeffect en moet worden aangepast aan de kenmerken van de grondstoffen en productvereisten.
●Instelmethode: controleer de rotatiesnelheid van de schroef door de snelheid van de motor aan te passen.
Koelsysteem
●Controle van de koelsnelheid: De koelsnelheid heeft rechtstreeks invloed op de grootte en het uiterlijk van het product. Te snelle of te langzame koeling kan problemen veroorzaken.
●Installatiemethode: Pas de waterstroom en temperatuur van het koelsysteem aan om de juiste koelsnelheid te garanderen.
Matrijsontwerp en aanpassing
●Beïnvloedt de vorm van het product: het ontwerp en de aanpassing van de matrijskop bepalen rechtstreeks de vorm van het geëxtrudeerde materiaal en moeten nauwkeurig worden aangepast aan de vereisten van het productontwerp.
●Instelmethode: controleer de vorm van het product door de opening en vorm van de matrijs aan te passen.
Machineloopsnelheid
●Productie-efficiëntie: De bedrijfssnelheid houdt rechtstreeks verband met de productie-efficiëntie van de extruder en moet redelijkerwijs worden ingesteld op basis van productspecificaties en kwaliteitseisen.
Vat druk
●Beïnvloedt het smelten van grondstoffen: de instelling van de cilinderdruk houdt rechtstreeks verband met het smeltproces van de grondstoffen in de cilinder en moet worden aangepast aan het smeltpunt en de vloeibaarheid van de grondstoffen.
Het correct instellen van deze belangrijke parameters kan de productie-efficiëntie van de extruder verbeteren en een stabiele productkwaliteit garanderen. Bij het aanpassen van de parameters is het noodzakelijk om de bedrijfsstatus van de extruder nauwlettend in de gaten te houden en tijdig aanpassingen te maken aan de werkelijke situatie om te voldoen aan de verwerkingsvereisten van verschillende materialen en producten.
Drie gebieden van het extrusieproces in een extruder
Voederzone
De invoerkeel (een opening aan de achterkant van de loop) is waar het materiaal binnenkomt en contact maakt met de schroef. De plastic kralen worden voortgestuwd in het verwarmde vat door de draaiende schroef, die doorgaans met 120 tpm draait. Door dit geheel worden de plastic deeltjes naar voren geduwd en verpletterd. Een motor drijft dit geheel aan met behulp van een tandwielkast. De vluchtdiepte is de afstand van de grootste diameter van de schroef op de top van de vleugel tot de kleine diameter aan de onderkant van de vleugel. De vliegdiepte blijft in dit gebied constant.
Smeltzone
In deze zone worden de metaal- of kunststofkorrels gesmolten. De extreme druk en wrijving die in het vat optreden, produceren extra warmte. In deze zone is de vliegdiepte wederom constant. Er kan een speciale mengcomponent worden gebruikt om ervoor te zorgen dat het materiaal grondig wordt gesmolten en gemengd. De buitenste thermokoppels meten de temperatuur van deze verwarmingszone.
Smeltpompzone
In deze zone wordt het metaal of plastic volledig gesmolten in een vloeistof. De vliegdiepte in deze zone is kleiner dan in de mengzone, maar wel uniform. In deze zone dwingt de druk, veroorzaakt door de verschuiving in dwarsdoorsnede, de smelt door de vormmatrijs. Wanneer de matrijs vol is, wordt aan het einde van deze zone een frees geplaatst om het materiaal te verwijderen.
Extrusieproces van extruder
Hete extrusie
Speciale staalprofielen met een constante lengtedoorsnede worden geproduceerd via de productiemethode via warme extrusie. Het werkt door middel van een kracht die 'compressie' wordt genoemd. Met deze methode kunnen in één fase massieve of holle geprofileerde staven worden geproduceerd met ingewikkelde geometrieën en een vaste doorsnede.
Koude extrusie
De methode om een koud metaal te vormen door op een naaktslak te slaan, staat bekend als koude extrusie. Tijdens dit slaan wordt het metaal rond de stempel omhoog gedrukt, wat gebeurt met een stempel (in de afgesloten kamer). Andere namen voor het proces zijn impactextrusie, koudsmeden, koudpersen, koud extrusiesmeden en extrusiepersen.
Indirecte extrusie
De methode van indirecte extrusie, ook wel achterwaartse extrusie genoemd, omvat het verplaatsen van de knuppel en de container terwijl de matrijs stationair blijft. Een "steel", die langer moet zijn dan de lengte van de container, wordt gebruikt om de matrijs stil te houden. De kolomsterkte van de steel bepaalt de uiteindelijke en maximale extrusielengte.
Directe extrusie
Het meest voorkomende type extrusie staat bekend als directe extrusie, ook wel voorwaartse extrusie genoemd. Het werkproces bestaat uit het verpakken van de knuppel in een bak met dikke muren. De knuppel wordt door de pers geperst met behulp van een ram of schroef. Tussen de knuppel en de ram bevindt zich een dummyblok, dat herbruikbaar is en wordt gebruikt om ze gescheiden te houden.
Hydrostatische extrusie
Bij een proces dat bekend staat als hydrostatische extrusie, wordt de knuppel altijd volledig omringd door een vloeistof onder druk, behalve wanneer deze in contact komt met een matrijs. Voor deze procedure kunnen warme, koude of warme omstandigheden worden gebruikt, maar de stabiliteit van de vloeistof beperkt het temperatuurbereik. Het hydrostatische medium moet tijdens de hydrostatische extrusie worden opgesloten, waarvoor een volledig afgesloten cilinder nodig is.
Hooker-extrusie
Deze methode wordt ook wel de extrusie-down-methode genoemd. Hiermee worden kleine, naadloze cilinders met dunne wanden van aluminium en koper geproduceerd. Dit proces omvat twee stappen. In de eerste fase wordt de plano omgezet in een komvormig stuk. In de tweede fase worden de wanden van beker één dunner en wordt deze langwerpig.
Impact-extrusie
Impact-extrusie is een extrusietechniek waarbij een pers wordt gebruikt om metalen goederen en voorwerpen te produceren. Om dit uit te voeren, kan een gemotoriseerde of hydraulische pers worden gebruikt. Een metalen projectiel moet echter met behulp van de pers door een matrijs worden geperst.
Waarom uw extrudermotor mogelijk niet werkt
Het centrale probleem dat we vaak tegenkomen bij extruders met één schroef is dat de extrudermotor niet draait. Dit probleem kan worden veroorzaakt door:
Onjuiste opstartprocedure
Het garanderen van de juiste opstartvolgorde is cruciaal. Een misstap hier kan ervoor zorgen dat de motor niet meer werkt.
Vergrendelingen gerelateerd aan de hoofdmotor
Deze veiligheidsvoorzieningen kunnen de motor onbedoeld stoppen als ze niet goed worden beheerd.
Bedradingsproblemen en zekeringsproblemen
Elke storing in het elektrische systeem kan de werking stopzetten.
Onderhoudsmethode van extruder
De plastic extruderapparatuur moet in een geventileerde positie worden geplaatst om de warmteafvoer van de motor te garanderen en de levensduur ervan te verlengen; de machine moet goed geaard zijn.
Controleer regelmatig de gereedschapsschroeven. Nadat u de nieuwe machine gedurende 1 uur hebt gebruikt, gebruikt u gereedschap om het beweegbare mes, de vaste messchroef en de bevestiging tussen de gereedschapshouder vast te draaien: het lager moet regelmatig worden gevuld met smeermiddel om de smering tussen de lagers te garanderen; Om de scherpte van het snijgereedschap te garanderen, moet het gereedschap regelmatig worden gecontroleerd om de scherpte ervan te garanderen en onnodige schade aan andere onderdelen veroorzaakt door het botte mes te verminderen; Controleer regelmatig of de riem los zit en pas deze tijdig aan.
Start het verstevigingsmes opnieuw voordat u de tweede keer start, verwijder de resterende restjes in de machinekamer om de startweerstand te verminderen, open regelmatig de traagheidsset en de katrolset en maak de asuitlaat onder de flens vrij, die uit de brekerkamer wordt afgevoerd Het poeder komt in het aslager terecht.
Bij het vervangen van onderdelen en het wisselen van gereedschap is de opening tussen het beweegbare mes en het vaste mes: {{0}}.8MM voor brekers boven 20 PK is beter, en 0,5 MM voor brekers onder 20 PK is beter. Hoe dunner het gerecyclede materiaal, hoe groter de opening.
Hoe de slijtvastheid van de extrudercilinder te verbeteren
Nitreren
De technologie voor de nitreerbehandeling is momenteel hoofdzakelijk onderverdeeld in drie categorieën: de ene is ionennitreren, de tweede is gasnitreren en de derde is vloeibaar nitreren. Onder hen is het beste effect ionennitreren. Gasnitreren en ionennitreren worden op de schroef uitgevoerd en de levensduur kan 2 tot 3 keer bedragen.
Verchromen en molybdeenplateren
Chroom- en molybdeenbehandelingen spelen ook een belangrijke rol bij het verbeteren van de slijtvastheid van de dubbelschroefsextrudercilinder. Momenteel zijn er veel specifieke procesmethoden voor verchroomde technologie, zoals zwart verchromen, melkachtig wit verchromen, hardverchromen en decoratief verchromen. De functionele effecten die ze kunnen bereiken variëren. Bij de slijtvaste behandeling van de dubbelschroefsextruderschroef en cilinder wordt hardverchromen voornamelijk gebruikt om de hardheid van de cilinder te verbeteren, waardoor de slijtvastheid wordt verbeterd.
Extruder Hopper-toevoermethode
Lente-toevoerapparaat
Het is een spiraalveer die in een rubberen buis is geïnstalleerd, die rechtstreeks wordt aangedreven door een elektromotor en met hoge snelheid in de rubberen buis draait. Wanneer de trechter moet worden gevoed, wordt de elektromotor gestart om de veer aan te drijven en worden de grondstoffen door de veerspiraal naar boven gedreven. Het bovenste uiteinde van de rubberen buis is uitgelijnd met de trechter en een afvoerpoort is geopend. De grondstoffen die naar de lospoort stijgen, worden door de middelpuntvliedende kracht van de veerrotatie uit de lospoort geworpen en komen in de trechter terecht. Dit type toevoerinrichting heeft een eenvoudige structuur, gemakkelijke bediening en onderhoud en is geschikt voor het transporteren van korrel- en poedermaterialen.
Vacuüm voedingsapparaat
Hoofdzakelijk samengesteld uit componenten zoals ventilator, zuigleiding, opslagbak, zuigleiding, filterscherm en elektrische schakelkast. Wanneer de trechter moet worden gevuld, start de ventilator en creëert via de aanzuigleiding en de filterzeef onderdruk in de tussenopslag. Tegelijkertijd zuigt de zuigleiding, aangesloten op de tussenopslagbak en de grondstoffenbox, de grondstoffen uit de grondstoffenbox naar de tussenopslagbak. Wanneer een bepaalde hoeveelheid wordt aangezogen, treedt het toevoerrelais in werking, stopt de ventilator met werken en stopt het zuigwerk. Op dit punt gaat de afvoerklep open om de extruderhopper te voeden.
Transport via persluchtpijpleidingen voor voeding
De methode waarbij persluchtpijpleidingen worden gebruikt om materialen te transporteren, wordt vaak toegepast op verschillende extruders die parallel werken om materialen te produceren en te leveren. In een dergelijke grootschalige extrusieproductwerkplaats bestaat het transportsysteem uit een hoofdtoevoerpijpleiding, die vervolgens wordt verdeeld in verschillende zijpijpleidingen om materialen naar elke extruderhopper te voeren. Deze methode is gebaseerd op perslucht en maakt gebruik van luchtkanalen om materialen te transporteren die een klein oppervlak in beslag nemen, minder mensen nodig hebben en een relatief schone omgeving hebben. Het kan worden gebruikt voor het transport van korrel- en poedermaterialen.
Onze fabriek
Ons bedrijf, opgericht in 2012. Onze productiefabriek is meer dan 6000 m2 groot, met meer dan 60 werknemers. Ons werkende team heeft meer dan 10 jaar ervaring met extrusieverwerking. Het is een gespecialiseerd bedrijf dat zich bezighoudt met de ondernemingen voor voedseluitbreidende machines met dubbele schroef en enkele schroef, een bedrijf met onderzoek en ontwikkeling, productie, verkoop van allerlei soorten machines en complete sets van apparatuur voor de belangrijkste activiteiten, mijn bedrijf brengt team van deskundigen uit de industrie samen gedurende tien jaar, niet alleen in het beste extrusietechnologieonderzoek, meer inspanningen om voortdurend te verkennen op het gebied van voedseltechnologie, zodat de klant de productie van voedsel op de markt leidt.
Ultieme FAQ-gids voor extruder
Wij zijn een professionele reeks extruderfabrikanten en leveranciers in China, gespecialiseerd in het leveren van producten van hoge kwaliteit. Wij heten u van harte welkom bij de groothandel in bulkseries extruders tegen een concurrerende prijs vanuit onze fabriek.
