Pastamachine met enkele schroef
De pastamachine met enkele schroefextruder is uitgerust met krachtige onderdelen die zeer effectief zijn, zelfs bij een laag stroomverbruik, zodat u kunt besparen op uw elektriciteitsrekening. Profiteer van de verschillende modellen en maten waarmee u ze overal in uw instelling kunt plaatsen.
Rijke ervaring
Ons werkende team heeft meer dan 10 jaar ervaring met extrusieverwerking. Het is een gespecialiseerd bedrijf dat zich bezighoudt met de ondernemingen voor voedseluitbreidende machines met dubbele schroef en enkele schroef, een bedrijf met onderzoek en ontwikkeling, productie, verkoop van allerlei soorten machines en complete sets van apparatuur voor de belangrijkste activiteiten, mijn bedrijf brengt team van deskundigen uit de industrie samen gedurende tien jaar, niet alleen in het beste extrusietechnologieonderzoek, meer inspanningen om voortdurend te verkennen op het gebied van voedseltechnologie, zodat de klant de productie van voedsel op de markt leidt.
Breed productassortiment
Onze voornamelijk producten:Snacks voedsel extruder, visvoer machine, hondenvoer machine, huisdier voedsel machine, bladerdeeg snacks machine, kern vullen snacks machines, Corn Puff Snack Extruder, huisdier kauwt voedsel machine, huisdieren snacks machine, cornflakes productielijn, laboratorium tweelingschroefsextruder, tweelingen schroefextruder, dubbele schroefextruder, niknaks-machine, cheetos-voedselmachine, getextureerde soja-eiwitvoedselmachine, soja-nuggetmachine, productielijn voor pelletsnacks, enzovoort ...
Uitstekende klantenservice
Installatie + training:Na levering zal het after-sales servicepersoneel, afhankelijk van de behoeften van de kopende klant, op de aangewezen plaats van de klant arriveren om de apparatuur op tijd te installeren.
Service + volgen:Het after-sales servicepersoneel moet een vervolgonderzoek doen bij elke klant die verantwoordelijk is voor zijn eigen gebruik van de apparatuur, en gedetailleerde gegevens bijhouden en gerichte problemen oplossen.
Belangrijkste kenmerken van de Pasta Macaroni Making Machine
Vacuümextrusie (230 breedte) Vormen
Het deegvel wordt geproduceerd tijdens het vacumeren, waardoor een zeer dicht deeg kan ontstaan.
Chipgieten
Ondersteuning van chipvormen met hoge dichtheid. Gebruik traditionele productielijnen om noedels te produceren.
Patches gevormd voor verschillende doeleinden
Een multifunctionele machine geschikt voor vele toepassingen doordat de machine noedelvellen kan vormen met geschikte ingrediënten.
Bespaar ruimte
Het kan ruimte besparen door samengestelde molens, tandemmolens, enz. te elimineren.
Uitgerust met "air Locker" vacuümkamer
Het heeft de functie van vacuümontgassing en creëert een volledig afgesloten ruimte om de hoogste vacuümgraad te bereiken.
Werkingsprincipes van de Macaroni Pasta Making Machine
Machines voor het maken van macaroni werken volgens de richtlijnen van extrusie. Dit proces omvat het controleren van de emmer door deze in één keer te mengen met griesmeel, water en andere ingrediënten. De werkmethoden van de macaroni- of pastamachine kunnen in enkele stappen worden onderverdeeld.
Mengen
In eerste instantie moeten we de ingrediënten, inclusief griesmeelmeel en water, in een kamer van een emmer mengen. En afhankelijk van het recept kunnen er ook andere ingrediënten zoals eieren, zout en smaakstoffen aan worden toegevoegd.
Kneden
Zodra we alles hebben gemengd, wordt het door een machine gesponnen om een glad en betrouwbaar mengsel te creëren en vervolgens wordt het beslag door een proces van rollen gevoerd om er een vlakke plaat van te maken.
Vormgeven
Gevormde pasta wordt gemaakt door het mengsel door een emmer met een bepaalde vorm te persen. Die kan worden aangepast om verschillende soorten macaroni te maken, zoals penne, fusilli of spaghetti.
Snijden
Nadat de pasta gevormd is, wordt deze met behulp van een snijmechanisme op de gewenste lengte gesneden. De gesneden pasta wordt vervolgens naar een droogkamer getransporteerd.
Drogen
De pasta wordt vervolgens gedroogd in een gecontroleerd klimaat om vocht te elimineren en bederf te voorkomen. Deze stap is belangrijk omdat het helpt bij het vergroten van de bruikbaarheidsduur van de pasta.
Verpakking
Eindelijk wordt de pasta gebundeld in zakken of compartimenten die redelijk zijn voor transport en capaciteit.
Extruder met enkele schroef versus extruder met dubbele schroef
Capaciteit
Enkele schroef is geschikt voor koken met zetmeelextrusie, maar zonder te puffen. Het materiaal blijft lange tijd in de voedselextrudermachine; De dubbelschroef heeft een goed meng- en kookvermogen, het materiaal is kort in de extruder en is geschikt voor poederverwerking.
Verwerkingscapaciteit en energieverbruikaspecten
De productie van dubbelschroefsextruders, de extrusiesnelheid, het energieverbruik per eenheid is laag en het verschil met de enkele schroefstang.
Pellets worden kant-en-klare snacks zodra ze tijdens het frituur- of bakproces zijn uitgerekt.
Snackpellets kunnen worden gemaakt met een grote verscheidenheid aan granenpoeder: maïszetmeel, tarwezetmeel, rijstzetmeel, tapiocazetmeel of aardappelzetmeel en ander groentepoeder. Ook kunnen ze aroma’s en kleuren in hun recepten verwerken.
Operationele aspecten
Dubbele schroefmanipulatie eenvoudig, procescontrole eenvoudig, bediening met enkele schroef is relatief complex, procescontrole-eisen zijn hoog.
Hoe maak je stap voor stap instantnoedels?
Als snel en gemakkelijk voedsel zijn instantnoedels onderdeel geworden van het dagelijkse leven van consumenten over de hele wereld. Het productieproces omvat verschillende stappen, van de selectie van grondstoffen tot de uiteindelijke verpakking, en fabrieken moeten elke stap strikt controleren om de kwaliteit en veiligheid van instantnoedels te garanderen. Maar hoe maak je stap voor stap instantnoedels?
Selectie van grondstoffen
De belangrijkste grondstoffen voor instantnoedels zijn meel, water, zout en een verscheidenheid aan smaakstoffen en additieven. Meel van hoge kwaliteit is de basis voor de productie van instantnoedels van hoge kwaliteit, dus fabrieken kiezen meestal specifieke soorten tarwe en voeren er strenge kwaliteitstests op uit. Bovendien hebben de zuiverheid en kwaliteit van water ook rechtstreeks invloed op de smaak en kwaliteit van noedels, en fabrieken controleren en filteren de waterbron doorgaans strikt.
Mengen en persen
De eerste stap is het mengen van de bloem met water in een proces dat mengen wordt genoemd. Meel, water, zout en de juiste hoeveelheid additieven worden in bepaalde verhoudingen gemengd en door een deegmixer gevoerd totdat het deeg de gewenste soepelheid en consistentie heeft bereikt. Het gemengde deeg moet een tijdje kunnen rijzen om de taaiheid ervan te verbeteren.
Vervolgens wordt het deeg herhaaldelijk door een vellenpers gerold om een uniform vel te maken. De dikte en breedte van de plaat worden aangepast aan de eisen van het product. De uniformiteit en gladheid van het vel heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de uiteindelijke noedel, dus deze stap moet nauwkeurig worden gecontroleerd.
Snijden en stomen
De geperste deegvellen worden door middel van een snijmachine in dunne reepjes gesneden. De breedte en dikte van deze strips kunnen worden aangepast aan de verschillende soorten instantnoedels. De gesneden noedels worden vervolgens in een kookmachine gevoerd om te stomen, die tot doel heeft de noedels gedeeltelijk te koken en een deel van het water uit het deeg te verwijderen.
De stoomtijd en -temperatuur moeten strikt worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de noedels de juiste hoeveelheid elasticiteit en textuur behouden. Na het stomen worden de noedels gekoeld voor daaropvolgende verwerkingsstappen.
Frituren of luchtdrogen
Afhankelijk van het type instantnoedel worden de gestoomde noedels gefrituurd of aan de lucht gedroogd. Bij het frituren van instantnoedels wordt snel water uit de noedels verwijderd door ze op hoge temperaturen te bakken, waardoor ze een knapperige textuur krijgen. De tijd en temperatuur van het frituren hebben een aanzienlijke invloed op de kleur en textuur van de noedels.
Luchtgedroogde instantnoedels worden daarentegen gedroogd door hete luchtcirculatie, waardoor het water in de noedels geleidelijk verdampt tot een droge toestand. Instantnoedels die op deze manier worden geproduceerd, zijn gezonder en hebben een andere textuur.
Kruidenpakketjes toevoegen
Het kruidenpakket instantnoedels is een belangrijke factor in de smaak. Kruidenpakketten bevatten meestal kruidenpoeder, gedroogde groenten, vlees of andere ingrediënten. De productie van kruidenpakketten is een apart proces dat een strikte controle vereist op de kwaliteit en de verhouding van de ingrediënten. De kruidenpakketjes worden samen met de pasta verpakt.
Verpakking en inspectie
Het laatste onderdeel van instantnoedels is de verpakking. De instantnoedels en kruidenpakketten worden samen in de automatische verpakkingsmachine gevoerd voor afdichting en verpakking. De materialen die voor de verpakking worden gebruikt, moeten vocht- en oxidatiebestendige eigenschappen hebben om de houdbaarheid van het product te garanderen.
Verpakte instantnoedels ondergaan een strenge kwaliteitscontrole, inclusief gewichtscontrole, uiterlijkcontrole en afdichtingscontrole. Er wordt voor gezorgd dat elke zak instantnoedels aan de kwaliteitsnorm voldoet voordat deze het magazijn binnengaat en wacht op verzending.
Hoe ontwerp je een productielijn voor gefrituurde instantnoedels?
Laten we eerst eens kijken naar de productielijn voor instantnoedels als geheel, die over het algemeen de meeltoevoerlink, de deegmenglink, de noedelontwakingslink, de persoppervlaksnijlink, de stoomlink, het snijden en schikken omvat. link, de frituurlink, de koellink, de sauslink, de kwaliteitscontrolelink en de verpakkingslink.
Link voor meelaanvoer
Het poeder wordt rechtstreeks aangevoerd door een zeefmachine en een schroeftransporteur of door een gecentraliseerde automatische aanvoer. Het meel wordt door positieve druk snel naar de meelmixer gestuurd. Volledig automatische werking, vermindert effectief de arbeidsintensiteit, volledige monitoring, nauwkeurige kwantitatieve, om voedselveiligheid en betrouwbaarheid te garanderen. De belangrijkste uitrusting is een poedertoevoermachine.
Deegmenglink
Het is het gedurende een bepaalde tijd gelijkmatig mengen van bloem en water om een nat deeg te vormen met bepaalde verwerkingseigenschappen. De belangrijkste uitrusting is een pekelmengsysteem en een bloemmixer.
Basisprincipe: Wanneer bloem gelijkmatig wordt gemengd met water, nemen de gluten en glutenine in de bloem water op en zetten uit, omgeven door een netwerk van natte gluten. Wanneer een bepaald glutennetwerk wordt gevormd, stop dan met snel kloppen om het gevormde netwerk niet te onderbreken, en begin langzaam te kloppen om de gluten verder uit te zetten en te verlengen, zodat het gevormde deeg goede verwerkingseigenschappen heeft.
Noodle ontwaken link
Verouderen wordt ook wel het deeg wakker maken genoemd, een proces dat de verwerkingseigenschappen van het deeg na verloop van tijd verder verbetert. De belangrijkste uitrusting is een wekmachine / uithardingsmachine.
Belangrijkste functies:
Zorgt ervoor dat het water verder doordringt in het inwendige van de colloïdale eiwitdeeltjes, water volledig absorbeert en uitzet, en verder het glutennetwerk vormt, wat eigenlijk de voortzetting is van het kneedproces.
Elimineer de stabiliteit van de interne structuur van het deeg.
Het water tussen eiwit en zetmeel kan automatisch worden geregeld en gehomogeniseerd.
Speel een uniforme voedingsrol voor de samengestelde kalender.
Druk op de snijkoppeling op het oppervlak
Het gerijpte deeg wordt continu gerold door een meerkanaalspersrol om aan de vereisten van een bepaalde dikte van het oppervlak te voldoen, en vervolgens door een paar mesrollen in reepjes gesneden, via de vormmachine overgebracht naar de vormgaasband om vormen een golfvorm, dat wil zeggen de unieke vorm van instantnoedels. De belangrijkste uitrusting is een samengestelde pers en snijmachine.
Belangrijkste functies:
Druk het losse deeg in fijne, dunne stukken die aan de eisen voldoen.
Bevordert verder de fijnheid van de organisatie van het glutennetwerk en zorgt ervoor dat de fijne netwerkorganisatie gelijkmatig wordt verdeeld in het meelblad om de zetmeeldeeltjes te omringen, zodat het meelblad een bepaalde taaiheid en sterkte heeft.
Snijd het deeg in reepjes en vorm golven.
Gestoomde noedels link
De noedels worden op een bepaalde tijd en temperatuur door middel van stoom verwarmd en gestoomd. Het is eigenlijk een proces van zetmeelverstijfseling. Gelatinisering is een proces waarbij zetmeeldeeltjes water absorberen en bij de juiste temperatuur oplossen, waardoor een pasta ontstaat, en zetmeelmoleculen veranderen van een reguliere opstelling naar een chaotische opstelling, zodat enzymmoleculen gemakkelijk tussen de moleculen kunnen binnendringen en gemakkelijk verteerbaar en te absorberen zijn. . De belangrijkste uitrusting is een noedelstoomboot.
Koppeling knippen en schikken
Door de kwantitatieve snijapparatuur wordt de gegolfde oppervlaktestrook van de stoommachine afgesneden volgens een bepaalde lengte, en de gesneden oppervlaktestrook wordt in tweeën gevouwen om de uitvoer te regelen, en na het in de doos snijden, wordt deze geblazen en gevormd en vervolgens komt in de frituurfase. Je kunt vierkante of ronde flatbreads in verschillende maten maken. De belangrijkste uitrusting is een kwantitatieve snijmachine en een trimmachine.
Frituur link
Het is om de kwantitatieve gesneden noedels in de frituurdoos te doen, via de olietank op hoge temperatuur, het water in de noedels verdampt snel, de noedels vormen een poreuze structuur, zetmeel verdere verstijfseling, verbeteren de productkwaliteit, terwijl bevorderlijk is voor opslag. De belangrijkste uitrusting is een frituurmachine.
Belangrijkste functies:
Om het zetmeel volledig te verstijfselen.
Uitdroging.
Bevestig de vorm.
Koelkoppeling
Vers uit de friteuse is de temperatuur van het gebak te hoog, waardoor de verpakkingsfolie en de soep verbranden, dus worden er vaak verschillende sets ventilatoren gebruikt om het tot kamertemperatuur af te koelen voor verpakking. De belangrijkste uitrusting is een luchtkoelingsmachine.
Saus link
Meng allerlei soorten kruiden volgens een bepaalde verhouding om een kruidensaus te maken. De belangrijkste uitrusting omvat een roerbakmachine voor saus, een meng- en verpakkingsmachine voor poeder- en groentezakken en een pakketbezorgmachine.
Kwaliteitscontrole link
Producten worden geïnspecteerd door weeg- en screeningmachines voor vreemde voorwerpen om de productkwaliteit te garanderen. De belangrijkste uitrusting is een screeningmachine voor vreemde voorwerpen of een röntgenapparaat.
Verpakkingslink
De gebakken noedels en saus worden verpakt in verpakkingszakken, die worden verzegeld/afgedicht door middel van sealapparatuur. Ten slotte worden de producten door verpakkingsapparatuur verpakt en verpakt. De belangrijkste uitrusting is een sluitmachine, een sluitmachine en een verpakkingsmachine.
Over ons bedrijf
Onze fabriek is opgericht in 2012. Onze productiefabriek is meer dan 6000 m² groot en er werken meer dan 60 personen. Ons team heeft meer dan 10 jaar ervaring met extrusieverwerking. Vooral op Service na verkoop. Onze ingenieur heeft tot nu toe in meer dan 30 landen gewerkt voor extrusieservice. Het is een gespecialiseerd bedrijf dat zich bezighoudt met de ondernemingen voor voedseluitbreidende machines met dubbele en enkele schroef, een bedrijf met onderzoek en ontwikkeling, productie, verkoop van allerlei soorten machines en complete sets van apparatuur voor de hoofdactiviteit.
Veelgestelde vragen
Populaire tags: pastamachine met enkele schroef, China fabrikanten van pastamachine met enkele schroef, leveranciers, fabriek
Aanvraag sturen
