Volgens de voedereigenschappen van verschillende waterdieren, zoals rivierkrabben en andere bodemdieren, zijn ze gewend om voedsel in de waterbodem te zoeken en een langzamere voedingsmethode aan te nemen. Op deze manier kunnen de benodigde voederdeeltjes niet te hard en te sterk zijn en moet het verlies veroorzaakt door kleine brokstukken tijdens het voeren worden geminimaliseerd. Vanuit dit oogpunt is het geëxpandeerde sedimentvoer geschikter: het geëxpandeerde sedimentkorrelvoer is gemakkelijk water op te nemen en te verzachten, geschikt om te knagen, kan ook het verlies aan afval verminderen dat tijdens het knagen wordt gegenereerd, voerafval en watervervuiling verminderen. Bovendien heeft het geëxtrudeerde voer een lange waterbestendigheid en een hoge rijpheid.
drijvende visvoerextruder wordt veel gebruikt bij de productie van geëxtrudeerd voer. Er zijn veel factoren die de uitzetting van het materiaal beïnvloeden, maar ze hangen nauw samen met conditioneringsomstandigheden, bedrijfsomstandigheden van de uitbreiding en materiaaleigenschappen. Het zinken en drijven van geëxpandeerd voer kan worden geregeld door de extrusieomstandigheden te wijzigen.
1. Het effect van conditionering is vooral belangrijk bij de productie van gezonken gepofte voeders. Het sterke effect van extrusie moet worden verzwakt en het effect van conditionering moet worden versterkt bij de productie van geëxpandeerd sedimentvoer. Bij het temperen worden water en stoom toegevoegd en is voldoende tempeertijd nodig om het materiaal voldoende zacht te maken en te laten rijpen, om voorwaarden te creëren voor het materiaal om betere plasticiteit te bereiken in de zwakkere omstandigheden van de expansiekamer in de volgende stap. Op deze manier blijft het materiaal rijpen, zonder een grotere mate van expansie te produceren, om sedimentvoeding te verkrijgen. Adequate conditionering kan de verteerbaarheid van het voer, de waterbestendigheid en de extrusiestabiliteit verbeteren, d.w.z. de homogeniteit van het product. drijvende visvoerextruder
2. De geëxtrudeerde sedimentvoeding moet een lagere schroefsnelheid aannemen, die het vereiste extrusie- en afschuifeffect zonder overmatige druk kan bieden, en de scherpe toename van materiële energie vermijden. Het is niet eenvoudig om sedimentvoeding te krijgen vanwege de buitensporige mate van expansie na het matrijsgat. drijvende visvoerextruder
3. De regeling van de vattemperatuur is een ander belangrijk aspect van materiële energiecontrole. In het toevoergedeelte van het expansievat kan het niet worden verwarmd om de goede transportprestaties van het materiaal te waarborgen; in het smeltgedeelte van het vat moet het worden verwarmd en de vattemperatuur is 120-125 ° C, wat niet te hoog mag zijn. De schroef en het vat kunnen het materiaal afschuiven en kneden om materiaalrijping te bevorderen en plasticiteit te verbeteren; in het homogenisatiegedeelte van het uiteinde van het vat moet het vat worden gekoeld (vattemperatuur 40-50 ° C), wat is verlaagd. De energie van het rijpende kunststofmateriaal vermindert de oververzadiging van water in het materiaal, zodat wanneer het materiaal wordt geëxtrudeerd uit het matrijsgat in de atmosfeer, het niet te groot wordt.
