1. Plaats de tweeschroef voedsel extruder in een geventileerde en droge plaats volgens de plattegrond.
2. De twin-screw voedsel extruder heeft een goede basis, en andere apparatuur wordt gestaag geplaatst om ongelijke krachten op het lichaam te voorkomen en de normale werking van de apparatuur beïnvloeden.
3. Alle delen van de tweeschroevende voedselextruder moeten zijn uitgerust met een messchakelaar (of luchtschakelaar), die kan worden geïsoleerd en beschermd tegen het net voor onderhoud.
Host: BVR10mm2×3+BVR 4mm2×1 (De bedrading is te zien in figuur A2)
Alle elektrische apparatuur moet beschikken over een betrouwbare aarding of nul bescherming. De aardingsweerstand is niet meer dan 4Ω.
4. No-load debugging van de poedermixer: handmatig aanzwengelen, controleren of het bewegingssysteem barrièrevrij is, rij lege test, draai naar de pijlrichting.
5. No-load debugging van twin screw food extruder
Controleer of de elektrische onderdelen van de host beschadigd of los zijn;
Controleer of er vreemde stoffen in de hoofdmotor vat, schroef en schroef vat, en schoon te maken;
Controleer de coördinatie van de reductiebox, schroef en het vat en draai handmatig de riem (verwijder de matrijs). De loopweerstand moet klein en uniform zijn. Maak een paar bochten om te zien of er afval wordt geloosd.
Controleer of de voerschroef soepel in het vat wordt geduwd;
Installeer de roterende frees op de werkpositie, pas de kloof tussen het blad en de mal aan en draai het blad met de hand om het blad in een goede positie met de mal te houden, anders moet het worden aangepast.
Controleer het smeersysteem, de verbinding moet normaal zijn en de olietank moet voldoende zijn.
6. Schakel na het beëindigen van de bovenstaande inspecties de
Controleer het smeersysteem. Start de "oliepomp" startknop (groen), zal de oliepomp naar beneden draaien wanneer er olie in de lekpijp van de oliepomp, anders zal het omkeren. Open de bovenklep van de verdeeldoos en de zijbeschermer van de hoofdmotor om de druk van de drukregelklep en de gasklep aan te passen, controleer of elk schuiflager vettig is, of het stuwpunt van stuwkrachtlager normaal is en of de olieterreinaal op tijd terugkeert; lopen gedurende 20 minuten, als het oliepeil niet is Stop stijgende, dan aanpassen van de gasklep.
Controleer of de hoofdmotor en de smeermotor goed met elkaar verbonden zijn.
Jog de hoofdmotor om te controleren of de as naar voren draait.
Jog de belangrijkste motor en luister naar abnormale ruis in de distributie doos en schroef vat.
Draai de verwarmingsknop naar de "AAN" positie en controleer het verwarmingssysteem. De normale verwarmingsstroom is 18-19A.
Start de voermotor, draai het snelheidsregelwiel en controleer de werking en richting van de voerschroef.
Start de roterende snijmotor en draai de snelheidsknop om te controleren of het gereedschap goed werkt.
Start de hoofdmotor, van lage snelheid tot hoge snelheid, controleer of het motorsnelheidscontrolesysteem normaal werkt.
7. Andere hulpapparatuur van de productielijn moet ook beschikken over een testproces zonder belasting om de besturing van de motor te controleren en of er sprake is van mechanische vastloop.
8. Laden en foutopsporing
(1) Na de no-load debugging is normaal, installeer de dobbelsteen hoofd en de dobbelsteen hoofd op de gastheer.
∙ De vier noten die de matrijs verbinden, moeten worden bevestigd, zodat de ontlading niet wordt beïnvloed
(2) Voorverwarmen van de hoofdmotor: Om de temperatuur in het vat te stabiliseren, wordt een gesegmenteerde verwarmingsmethode vastgesteld:
Instellingen: 30°C in zone I, 100°C in zone II, 120°C in zone III, 10 minuten warm houden
Instellingen: 50°C in zone I, 140°C in zone II, 160°C in zone III, warmtebehoud gedurende 10 minuten
Instellingen: 50°C in zone I, 160°C in zone II, 180°C in zone III, warmtebehoud gedurende 5 minuten
(3) Terwijl de gastheer voorverwarmt, kan de poedermixer worden bediend om poeder te mengen.
□ Mix poeder 50kg elke keer, meng het poeder gelijkmatig, anders zal de puffing kwaliteit worden beïnvloed.
(4) Nadat de hoofdtemperatuur van de motor is gestegen tot de ingestelde waarde, start u de oliepomp en start u de hoofdmotor na 2 minuten olietoevoer. Draai het naar 600 rpm (30Hz), voeg maar liefst 2000 ml water toe aan de voerpoort om het ontladen te vergemakkelijken. Start tegelijkertijd de voermotor en stel het handwiel van langzaam naar snel aan. Als het ontladen normaal is, zal de hoofdsnelheid van de motor geleidelijk toenemen tot 700 rpm (35Hz). Het vereiste voerbedrag moet gebaseerd zijn op het principe dat het kan voldoen aan de behoeften van de gastheer. Het kan zich niet ophopen of leeg maken. Let na het voeden altijd op de indicatie van de hoofdmotor ammeter, die over het algemeen wordt gecontroleerd op 70-140A.
(5) Nadat het materiaal normaal uit de matrijs is geëxtrudeerd (geen vreemde materie, goede expansie), start de roterende snijmotor en sluit u vervolgens de afdekmachine. Pas de motorsnelheid aan tot de gewenste lengte en vorm zijn doorgesneden.
(6) Voeg voor het afsluiten 1—1,5 kg ongeveer 20% water in grondstoffen toe om de reiniging en bescherming van de gastheer te vergemakkelijken.
(7) Bij het afsluiten, stop eerst met voeren. Na ongeveer 3 minuten stopt de dobbelsteen met ontladen. Stop de gastheer. Na het lossen van de dobbelsteen, zet de hoofdmotor en voeg het gezwollen afval van de voerpoort toe totdat er geen plakkerigheid is bij de uitgang. Wanneer het materiaal wordt gevormd, kan de machine worden uitgeschakeld, de matrijskop kan worden gereinigd en de eetbare olie kan worden aangebracht en in de host worden geladen voor het volgende opstarten.