Feed expander heeft vaak enkele storingen in werking, met name:
1. Bij het verwerken van sojabonen kunnen de uitlaat en uitlaat van de expansiekamer niet worden afgevoerd.
Reden: te veel voer in korte tijd, waardoor verstopping ontstaat
Uitsluiting: verminder de voersnelheid.
2. Bij de verwerking van sojabonen bevat het geëxtrudeerde sojabonenmeel vlokken.
Redenen: grondstoffen zijn niet verpletterd of verpletterd te grote deeltjesgrootte, schermlekkage, schade, enz.
Uitsluiting: controleer de breker en vervang het nieuwe scherm.
3. De temperatuur in de expansiekamer bereikt niet de vereiste nominale temperatuur.
Redenen: diameter van de drukringverhouding is te klein of de hoeveelheid toegevoegde stoom is onvoldoende, de afschriktemperatuur is te laag of slijtage van de drukring of schroef.
Verwijderingsmethode: vervangen door een grotere drukring of verhoog de afschrik- en tempertemperatuur. De materiaaltemperatuur na afschrikken en temperen moet tussen 80 en 90 ° C liggen. Houd het oliegehalte in de mantel van de expansiekamer: de eerste oppervlaktetemperatuur is 60 ° C, de tweede is 100 ° C, de derde is 125 ° C en de vierde is 145 C.
4. Blokkering van niet-materieel of pasta-achtig verdund materiaal bij het verwerken van poederachtig geëxtrudeerd materiaal
Redenen: watertoevoer en stoomdruk zijn te klein of te groot en stoomvolume is te klein.
Verwijderingsmethode: water- of stoomdruk aanpassen.
5. De productie daalt en de capaciteit kan niet worden bereikt.
Oorzaak: Conische drukring of slijtage van de ring of slijtage van de schroefkop ernstig.
Uitsluiting: versleten onderdelen vervangen.
6. Plots niet onverwacht zijn bij normaal werk
Reden:
1) Te veel voer in korte tijd.
2) Vreemde voorwerpen hebben de afvoeropening geblokkeerd.
Uitsluitingsmethoden:
1) Verlaag de invoersnelheid.
2) Afsluiten, demonteren en opruimen.
7. De diameter van geëxtrudeerde deeltjes is te groot of te klein.
Reden: het spuitgat aan de afvoerzijde is te groot of te klein.
Uitsluitingsmethode: configureer de juiste afmeting van de persmatrijs volgens de vereisten.
8. Geëxtrudeerde sojabloem wordt bij het verwerken van sojabonen uit de inlaat en uitlaat uitgeworpen.
Reden:
1) Te snel en te veel voeren.
2) De afvoer is niet soepel of geblokkeerd.
3) De schroefkop en drukring zijn niet correct geplaatst.
4) De slijtage van de expansiekamer is ernstig.
Verwijderingsmethode: controleer de invoersnelheid en de toevoersnelheid, pas de afstand tussen de aftapplug en de conische spijker aan het asuiteinde aan volgens het vereiste van fout 1, monteer na inspectie en vervang de nieuwe expansieholte.
9. Het product is geblokkeerd voordat het uit de matrijsopening wordt afgevoerd
Reden:
1) De grootte van de grondstof is te groot ten opzichte van de grootte van de matrijsopening.
2) Het water is onvoldoende om het materiaal te laten stromen.
3) De structuurindeling van de extrusiekamer is onredelijk.
4) De diameter van de drukring kan te groot zijn.
Uitsluitingsmethoden:
1) Verpulveren tot de juiste fijnheid.
2) Water wordt toegevoegd aan het begin van het product dat de expansiecilinder binnenkomt.
3) plaats de drukring en schroefkop op een redelijke manier.
4) Vervang de drukring met een kleinere diameter.
10. Slechte productvorming (speenvoeder)
Reden:
1) Ongepaste formulering van grondstoffen.
2) Verwerkingstemperatuur is te hoog of te laag.
3) De hoeveelheid materiaal die binnenkomt is niet constant (groot of klein).
4) Het vochtgehalte van het product is te hoog of te laag.
5) Slijtage van het mes (slecht snijeffect).
6) De verpletterende korreligheid van grondstoffen is te groot.
Uitsluitingsmethoden:
1) Wijzig de originele formule.
2) Aanpassen van de tempertemperatuur en stoomingang.
3) Stel het conditioneerblad af zodat het materiaal gelijkmatig naar binnen komt.
4) Verminder of verhoog de hoeveelheid toegevoegd water en stoom.
5) Vervang het mes.
6) Verpulver de grondstof tot een geschikte maat.