Visvoerextruders hebben vaak een aantal fouten wanneer ze in bedrijf zijn, met name:
1. Wanneer de sojaboon wordt verwerkt, wordt de uitlaat van de pofkamer niet afgevoerd.
Oorzaak: teveel voer in korte tijd, waardoor verstopping ontstaat
Oplossing: voedingssnelheid verlagen.
2. Wanneer de sojaboon is verwerkt, heeft het gepofte bonenpoeder waterkers
Reden: De grondstof is niet verpulverd of de deeltjesgrootte van de verpulvering is te groot en het zeefstuk is gelekt en beschadigd.
Oplossing: Controleer de shredder en vervang deze door een nieuwe.
3. De temperatuur in de expansiekamer bereikt niet de vereiste nominale temperatuur.
Oorzaak: De drukringverhouding is te klein of de hoeveelheid toegevoegde stoom is onvoldoende, de koeltemperatuur is te laag of de drukring of schroef is versleten.
Oplossing: Schakel over naar een grotere drukring of verhoog de uitdovings- en tempertemperatuur. De temperatuur van het gebluste en getemperde materiaal moet tussen 80 ° C en 90 ° C zijn. Houd de olie in de mantel van de expansiekamer: de eerste tafeltemperatuur is 60 ° C, de tweede tafeltemperatuur is 100 ° C, de derde tafeltemperatuur is 125 ° C en de vierde tafeltemperatuur is 145 ° C
4. Bij het verwerken van poederachtig geëxpandeerd materiaal zal het geen pasta-achtige verdunner blokkeren of produceren.
Oorzaak: De watertoevoer en stoomdruk zijn te klein of te groot en het stoomvolume is te klein.
Oplossing: Pas de water- of stoomdruk aan.
5, de output daalt, kan de capaciteit niet bereiken
Oorzaak: De conische drukring of slijtring is versleten of de schroefkop is versleten.
Oplossing: Versleten onderdelen vervangen.
6, plotseling niet ontladen tijdens normaal werk
Reden: 1) Te veel voer in korte tijd. 2) Vreemde materie blokkeert het uitlaatgat.
Oplossing: 1) Verlaag de invoersnelheid. 2) Stop, open en ruim op.
7. Gepofte deeltjes zijn te groot of te klein
Oorzaak: het gat in de matrijs is te groot of te klein.
Oplossing: Configureer de juiste maat van het gat van de persmatrijs zoals vereist.
8. Wanneer de sojaboon wordt verwerkt, wordt het geëxpandeerde bonenpoeder terug uit de voedingspoort gesproeid.
Reden: 1) Te veel voer te snel. 2) Het materiaal is niet glad of geblokkeerd. 3) De schroefkop en drukring zijn niet correct geconfigureerd. 4) De pofkamer is ernstig versleten.
Oplossing: controleer de voersnelheid en de hoeveelheid voer en pas de afstand tussen de aftapplug en de tapse spijker aan het aseinde aan volgens de eis voor fout 1; monteer na inspectie opnieuw en vervang de nieuwe expansiekamer.
9. Het product is geblokkeerd voordat het het matrijsgat verlaat.
Redenen: 1) De deeltjesgrootte van de grondstof is te groot ten opzichte van de poriegrootte. 2) De hoeveelheid water is onvoldoende, waardoor het materiaal stroomt. 3) De structuur van de extrusiekamer is onredelijk. 4) De diameter van de drukring kan te groot zijn.
Oplossing: 1) Smash tot de juiste fijnheid. 2) Water wordt toegevoegd aan het begin van het product dat de expansiecilinder binnenkomt. 3) Plaats de drukring en de schroefkop op een redelijke manier. 4) Vervang de drukring met een kleinere diameter.
10, het product is slecht gevormd (speenvarkensmateriaal)
Redenen: 1) De grondstofformule is niet geschikt. 2) De temperatuur is te hoog of te laag tijdens de verwerking. 3) De hoeveelheid materiaal die binnenkomt is niet constant (plotseling of klein). 4) Het vochtgehalte van het product is te hoog of te laag. 5) Bladeslijtage (slecht snijeffect). 6) De deeltjesgrootte van de grondstof is te groot.
Oplossing: 1) Wijzig de originele formule. 2) Pas de temperatuur voor blussen en temperen aan en de hoeveelheid stoom die binnenkomt. 3) Pas de ontlatenpulp aan zodat het materiaal gelijkmatig naar binnen komt. 4) Verminder of verhoog de hoeveelheid toegevoegd water en stoom. 5) Vervang het snijmes. 6) De grondstof wordt verpulverd tot een geschikte deeltjesgrootte.