De productielijn voor voedselbladerdeegmachines gebruikt voornamelijk aardappelzetmeel, maïszetmeel en bloem als grondstof en maakt gebruik van een uniek extrusievormingsproces om secundair gepoft voedsel van verschillende vormen te produceren dat populair is op de markt. De mechanische productielijn heeft een redelijk ontwerp, een hoge mate van automatisering en nauwkeurige controle van extrusieparameters. De hoofdmachine is uitgerust met hoge- en lagedrukschroeven, waardoor het gebruiksbereik van grondstoffen toeneemt, de kosten worden verlaagd en de productkwaliteit wordt verbeterd. De belangrijkste producten van de productielijn voor gepofte voedingsmiddelen zijn: schelpen, vierkante buizen, maïsringen, pizzabroodjes, enz.
Het ontwerpprincipe van de bladerdeegmachine is om de ongelijke afstand van de bladerdeegmachine en de extrusie van het niet-standaard schroefsysteem te gebruiken. Het gas in de grondstof wordt afgevoerd en snel gevuld met het materiaal. Door de afschuifkracht wordt het materiaal teruggestroomd, waardoor de machinekamer de druk groter wordt. Met de wrijving tussen de schroef en de kamer wordt het materiaal volledig gemengd, geperst, verwarmd, gelijmd en gegelatineerd, en verandert de structuur en wordt de inherente structuur vernietigd. Tegelijkertijd gebruikt de mechanische energie het wrijvingseffect van het materiaal in de kamer. Wanneer het materiaal naar de uitlaat wordt geperst, verandert de druk in een oogwenk van hoge druk naar normale druk en in een oogwenk van hoge temperatuur naar normale temperatuur, waardoor het water snel verdampt. Laat me je in detail vertellen wat de voordelen zijn van de voedselextruder:
1. De machine van het bladerdeegvoedsel heeft een nieuw ontwerp, compacte structuur, eenvoudig en geschikt gebruik, en gemakkelijke daadwerkelijke verrichting en onderhoud.
2. Het aandrijfsysteem van de gepofte voedselapparatuur is stabiel, veilig en betrouwbaar in gebruik, duurzaam en laag uitvalpercentage.
3. De belangrijkste componenten van de automatische voedselpuffmachine zijn na warmtebehandeling gemaakt van speciale legeringsmaterialen, die een lange levensduur en lage productiekosten hebben.
4. Het ontwerp van de bladerdeegvoedselmachine heeft een krachtig zelfreinigend effect en de schroefgroef kan automatisch worden gereinigd, dus het is niet nodig om te stoppen om te reinigen bij het wijzigen van de formule en productsoorten.
5. De schroef van de extruder heeft een sterke pompfunctie, het materiaal heeft een sterk effect van kleven en verspreiden, de voortschrijdende snelheid is sneller en de productkwaliteit is relatief stabiel.
6. De uitlaatpijp van de extruderschroef heeft een modulair ontwerp, dat gemakkelijk kan worden aangepast.
7. Volautomatisch voersysteem, horizontale transportschroef die wordt bestuurd door een nieuw type motor met geschakelde reluctantiesnelheid, kwantitatieve voeding, die materiaaloverkapping effectief kan vermijden.
8. De onafhankelijke snij-inrichting van de apparatuur voor vrijetijdsbesteding gepofte voedsel is verbonden met het lichaam, wat handig is om het snijmes en de opening tussen het snijmes en de sjabloon aan te passen.
9. Afhankelijk van de behoeften kunnen verschillende sjablonen worden geconfigureerd om producten met verschillende specificaties en materiaalvormen te vervaardigen.
10. De hoofdas is een gecombineerde structuur en de reserve-verlengingsas kan zich aanpassen aan de uitbreiding van verschillende grondstoffen.
11. Zowel droog als nat te gebruiken. In de enkelschroefs extruderapparatuur van 30 kilowatt of meer kan de conditioner worden gebruikt voor natte expansie.
12. Van de bereiding van grondstoffen, extrusie, sandwichen, vormen, breken, sproeien, kruiden tot afgewerkte producten, het niveau van mechanische automatisering is zeer hoog.