I. Productielijnbeschrijving:
Datong gemodificeerde zetmeelmachines zijn een andere innovatieve toepassing van dubbelschroefsextrusie-technologie. Deze technologie gebruikt maïszetmeel, tapiocazetmeel en aardappelzetmeel als de belangrijkste grondstoffen. Tijdens het extrusieproces van de dubbelschroefsextrusie-extruder zorgen de gecombineerde effecten van hoge temperatuur en hoge druk en dubbelschroefse mengkracht ervoor dat het zetmeel oververhit raakt. De geltoestand van het lichaam zorgt ervoor dat het zetmeel verstijfselt en wordt onder de kracht van de dubbele schroef van de extruder uit de voorste matrijs geëxtrudeerd, zodat de oorspronkelijke fysische en chemische eigenschappen van het zetmeel worden veranderd, waardoor meer uitstekende eigenschappen worden verkregen . Gemodificeerd zetmeel, dat voldoet aan de behoeften van productie en levensduur, heeft een grotere gebruikswaarde. Het door extrusie geproduceerde gemodificeerde zetmeel wordt veel gebruikt in voedselverwerking, diervoeder, biofarmaceutica, cosmetica, gieten, bouwmaterialen, textiel, papierfabricage en vele andere industrieën en markten. glansrijke toekomst.
De productie van gemodificeerd zetmeel door extruder met dubbele schroefextrusie is een hogedruk-, hogedruk-, kortdurende, laag-vochtige, hoogenergetische hete extrusieproces. In één apparaat kunnen meerdere processtromen worden uitgevoerd. Vergeleken met traditionele productieprocessen, het productieproces kort, verminderde productiekosten, hoge ruimte-tijd output, energiebesparing en hoge efficiëntie, eenvoudige aanpassing van apparatuur, kleine voetafdruk, gemakkelijke bediening, geen afvalwaterproductie en milieubescherming. De dubbelschroefsextruder heeft een hogere mengefficiëntie, goede procesbeheersing en een uniform product. Het is een economische en haalbare verwerkingsmethode voor het snel en continu produceren van diverse gemodificeerde zetmelen.
2. Samenstelling van de productielijn:
Magazijnbak → poedermenger → hoofdmachine → luchttoevoer → vijflagige indringoven → luchttoevoer → 80B pulsbreker → schroefaanvoer → dubbelassige menger.
3. Hoofdmachinekenmerken: Gewijzigde zetmeelproductielijn
1. Gecentraliseerde controle door touchscreen, nauwkeurig en handig
2 zijn de motor en de verdeelkast direct aangesloten, met minder energieverlies
3. Ingevoerde lagerset, sterk draagvermogen
4. Het vat is uitgerust met een waterinjectie-apparaat om beter te voldoen aan de eisen van grondstoffen en kwaliteit
5. Hoge snelheid gereedschapsstaalschroef, hardheid HRC≥62, lange levensduur
6.Block type combinatie schroef, kan vrij worden gecombineerd volgens verschillende grondstoffen en producten
7, lineaire lager mes aanpassing, veilig, nauwkeurig en snel.
4. ten vierde, de kenmerken van een lage temperatuur droger:
1, volledig geïsoleerde doos, thermische circulerende wind, hoog thermisch rendement en laag energieverbruik
2, Double pitch roller kettingaandrijving, soepele transmissie, geen vastlopen
3. U kunt kiezen uit ovens met één laag, drie lagen, vijf lagen en zeven lagen.
4.Verschillende structuren zoals extensie type en heen en weer gaande type zijn beschikbaar voor uw keuze
5. Meerdere verwarmingsmethoden: elektriciteit, stoom, brandstof / gas, biomassa-brander
V. Toepassingsgebieden van gemodificeerd zetmeel:
1. Gemodificeerd zetmeel voor voedsel: voornamelijk gebruikt als verdikkingsmiddel, geleermiddel, bindmiddel, emulgator en stabilisator, zoals: snoepgoed, zuivelproducten, rijstnoedelproducten, gebakken voedsel, diepvriesproducten, sauskruiden Vlees- en visproducten, voer, enz. ;
2. Andere toepassingen: biofarmaceutica, cosmetica, gieterij, bouwmaterialen, textiel, papierproductie, landbouw, bosbouw, tuinbouw, petroleumboring, afvalverwerking en papierproductie, enz., En het marktperspectief is breed.
Technische ondersteuning voor gemodificeerde zetmeelproductielijn:
1. Gerelateerd overleg over apparatuur, technologie, verpakking, gestandaardiseerde indeling van fabrieksgebouwen vóór het project;
2. Professioneel overleg en training over de werking van apparatuur en procestechnologie tijdens de uitvoering van het project;
3. Bied systeemoplossingen voor uw efficiënte productie en sluit aan bij uw behoeften;
4. Speciaal ontwerp en fabricage kunnen worden uitgevoerd volgens uw wensen;
5. Het kan u helpen om de bestaande productlijn te upgraden, zwakke schakels te elimineren en de productie-efficiëntie te verbeteren;
6. Onze demonstratieworkshop integreert experimenten, demonstraties en trainingen om u professionele diensten met toegevoegde waarde te bieden;
7. Onze demonstratieworkshop kan uw producten en processen testen om de voor u geschikte procesapparatuur te kiezen.