Vul de modulator bij het maken van zinkend gepoft voer met water (geen of weinig stoom). De ringvorm moet 26 ~ 30 atmosfeer hebben (25 ~ 29 kg / cm2). De achterste bulkdichtheid is 450 ~ 550 g / L, de temperatuur is 120% en het vocht is 26%. De warmuithardende extruder gebruikt een matrijs met een luchtopening en de droge extruder gebruikt een secundaire extrusiematrijs. Dit kan de temperatuur, het vocht en de expansiesnelheid van het geëxtrudeerde product verminderen en een zinkend voer soepel maken. De matrijs met ontluchter bevindt zich dicht bij de sjabloon, dus deze kan ook worden gebruikt in de situatie waarin vitamines, pigmenten en smaakversterkers aan het geperste materiaal moeten worden toegevoegd, waardoor overchemie kan worden voorkomen. Het zinkende visvoer moet 10% zetmeel en 12% vet bevatten. Het uiteindelijke geëxtrudeerde product moet worden gedroogd tot 10-12% water. Overmatig drogen zorgt ervoor dat het zinkende voer drijft.
1. de belangrijkste schakels die de verwerkingskwaliteit van geëxtrudeerde toevoermachine beïnvloeden
1. Focus op productverwerking, kwaliteitscontrole De focus van de geëxtrudeerde toevoermachine vóór extrusie is of de voedingsindex aan de norm voldoet, de screening en het verwijderen van onzuiverheden zijn uitgevoerd, de grootte van de verpletterende deeltjes en de uniformiteit van het mengen voldoen aan de norm, preventie van kruisverontreiniging en controle, en of de mate van blussen en temperen op niveau is; na het persen ligt de focus op de veranderingen in voedingsindicatoren, uniformiteit van deeltjes, soortelijk gewicht / drijvend water, verzachting / waterbestendigheidstijd, verzachtende deeltjes visco-elasticiteit, poedergehalte Snelheid en uiterlijk kleur.
2. Analyse van de impact van de kwaliteit van de machine voor het verwerken van gepofte visvoer
2.1 Fysische en chemische eigenschappen van grondstoffen, voorbehandeling van grondstoffen en formule-ingrediënten zullen de verwerkingskwaliteit van geëxtrudeerde materialen beïnvloeden. In het bijzonder beïnvloedt de kwaliteitscoëfficiënt voor het puffen van grondstoffen het puffeffect en de puffkosten. Of het materiaal wordt verwijderd uit onzuiverheden, of de deeltjesgrootte op peil is of dat de voorbehandeling wordt uitgevoerd, zal het puffeffect beïnvloeden. Het gehalte aan zetmeel, vet en ruwe vezels van de voederformule zit er allemaal in. Tot op zekere hoogte is het uiteindelijke effect van voederuitzetting goed of slecht.
2.2 Hoofdstructuur van procesapparatuur (enkele as of dubbele as, D: L-waardegrootte, spiraalconfiguratiedistributie), configuratie van procesapparatuur (verpulveren, zeven, drogen en spuiten) en extrusiematrijsparameters (structuur met één gat en matrijs Poriegebied) zal de kwaliteit van het geëxtrudeerde materiaal beïnvloeden.
2.3 De hoeveelheid water en stoom die tijdens de extrusie wordt toegevoegd, heeft invloed op de deeltjesgrootte en het uiterlijk van het product. Houd rekening met de capaciteitsvereisten en de werkelijke output van de installatie en let op de vullingsgraad en materiaalretentietijdregeling bij het aanpassen van de schroefsnelheid; en de pufftemperatuur en puffendrukcontrole bepaalt direct de mate van zetmeelverstijfseling en puffing.
2.4 In andere opzichten zal de slijtage en veroudering van de extruderapparatuur en of de operator nieuw is of niet, de kwaliteit van het geëxtrudeerde product tot op zekere hoogte beïnvloeden. Dit vereist dat we training voor beginners geven en gestandaardiseerde handleidingen ter referentie ontwikkelen, terwijl we regelmatig de slijtage van spiralen, bussen en mallen volgen om later onderhoud en vervanging te bepalen.
3. De invloed van originele kookkenmerken op de extrusieverwerkingsmachine.
1 . Verpletterende deeltjesgrootte Verpletterende deeltjesgrootte is erg belangrijk voor het extrusie-puffproces. Grof materiaal vermalen deeltjes verminderen de zwelcoëfficiënt van het product en blokkeren de mal gemakkelijk; het effect van conditionering aan de voorkant en extrusie-kneden beïnvloeden; slijtage van de extruder is hoog en het mechanische energieverbruik is hoog; het zal ook het uiterlijk van de productdeeltjes ruw maken. Daarom is het noodzakelijk om de meest economische deeltjesgrootte te bepalen, afhankelijk van het productniveau en de extrusievereisten.
2. Redelijke zetmeelinhoud. Een iets hoger zetmeelgehalte verhoogt de zwelcoëfficiënt en verhoogt de drijfsnelheid van water. Het vergroot de breedte van de extrusie en stabiliseert de productkwaliteit. Een iets hoger zetmeelgehalte zal de vloeibaarheid van het materiaal verhogen, wat de pellets zal helpen voeden. , Help de kwaliteit van het uiterlijk van deeltjes te verbeteren. De betere zetmeelmaterialen zijn glutenvrij meel, maïsmeel en aardappelzetmeel.
3. Ruw vetgehalte Als bij uniaxiale machines het ruw vetgehalte van grondstoffen voor extrusie meer dan 8% bedraagt, zal tijdens de extrusie een slechte homogeniteit van het materiaal optreden, zal de kwaliteit instabiel zijn, zal de viscositeit van het product afnemen en zal de waterbestendigheid afnemen ; invloed op extrusie Druk en temperatuur verminderen de zwelkracht en verminderen de waterdrijfsnelheid van het product. Daarom moet, wanneer het totale vetgehalte van het geëxtrudeerde drijvende voer vóór extrusie meer dan 8% is, de overtollige olie naar buiten worden gespoten om de impact op het extrusieproces te verminderen. De productiepraktijk heeft bewezen dat vetrijke grondstoffen bevorderlijk zijn voor het verbeteren van het vetniveau. De minimale uniforme externe injectiehoeveelheid is gerelateerd aan de grootte van de deeltjes en de gladheid van het oppervlak. Hoe kleiner de deeltjes, hoe gemakkelijker het is om uniform te zijn.
4. Ruwe proteïne grondstof De bron en het gehalte van ruwe proteïne hebben een grote invloed op het effect van extrusie puffing. Over het algemeen variëren de puffprestaties van dierlijke eiwitten sterk en zijn de puffeigenschappen van plantaardige eiwitten over het algemeen goed. In een bepaald bereik neemt het gehalte aan ruw eiwit toe, is de wrijvingscoëfficiënt klein, wordt de slijtage van de apparatuur verminderd, is het product goed georganiseerd en wordt de visco-elasticiteit verhoogd.
5. Bontmantelgrondstoffen Hoe groter het aandeel bontmantelgrondstoffen zoals katoenmeel, kokoszaadmeel, koolzaadmeel en andere ingrediënten in de formule, hoe moeilijker het is om het materiaal te vermalen, en de vermalingsefficiëntie neemt lineair af. De onregelmatige vorm van bont- en schelpmaterialen is ook moeilijk om fijn te screenen, wat gemakkelijk leidt tot verstopping van schimmels en een verhoogde productie-uitval. Voor producten met veel schaalmaterialen zijn de bellen die tijdens de verwerking ontstaan gemakkelijk te breken en het uiterlijk van de productdeeltjes is slecht.