Momenteel gebruiken de meeste veevoederfabrieken in ons land ringvormige pelletisering om watervoer te produceren. De harde pellets die worden geproduceerd door ringvormig pelletiseren zinken in de bodem gedurende 10-20 minuten en vallen dan uiteen, met slechte voedbaarheid, en sommige blijven in het watermilieu, wat de waterkwaliteit ernstig aantast; terwijl geëxtrudeerd voer een hoge temperatuur en hoge druk ondergaat, is het een soort van lage vervuiling, milieuvriendelijk voer met minder afval en een hoog conversiepercentage. Daarom hebben geëxtrudeerde watermaterialen geleidelijk de harde pellets vervangen om de hoofdstroom van watervoer te worden. Het productieproces van aquatisch geëxtrudeerd voer omvat over het algemeen het breken, mengen, secundaire micronisatie, extrusie, drogen, koelen en andere processen van grondstoffen. Onder hen heeft extrusie een zeer belangrijke positie in het hele proces en heeft het een grotere impact op de voerkwaliteit en productie-efficiëntie. Groot. Om deze reden bespreekt dit artikel de werkeigenschappen en redelijke selectie van enkelschroefs- en dubbelschroefs extrusie-extruders voor aquatische voeding, en geeft het referenties voor fabrikanten om extrusie-extruders voor aquatische voeding correct toe te passen, zodat extrusietechnologie echt een rol kan spelen bij de productie. Om het doel te bereiken van het verhogen van de productie, het verminderen van het verbruik en het verbeteren van de verteerbaarheid van voedingsstoffen en het energieverbruik tijdens het voeren.
De dubbelschroefsextruder heeft de voordelen van een sterk aanpassingsvermogen, glijdend transport en zelfreiniging, maar de structuur is gecompliceerd, de investeringskosten zijn hoog en de bijbehorende onderhouds- en bedrijfskosten zijn ook hoog. Daarom wordt de dubbelschroefsextruder over het algemeen gebruikt bij de productie van aquatische producten met een hoge toegevoegde waarde en voer voor huisdieren, zoals de productie van paling, schildpadden en juvenielvoer, omdat de prijs van deze producten op de markt voldoende is om terug te betalen. de twin-screw technologie. De kosten van het vervaardigen van producten; andere speciale watervoeders, zoals fijne watervoeders (diameter 0,8-1,5 mm), vetrijke watervoeders en voeders met kleine productievolumes, maar vaak wisselende formuleringen, moeten ook worden geproduceerd met dubbelschroefsextruders.
De ontwikkeling van extruder met dubbele schroef is relatief laat in China. Voor de middelgrote dubbelschroefsextruder, vanwege het grote scala aan grondstofkenmerken, moet de schroefsnelheid worden aangepast in een groter bereik, omdat het werkingsprincipe verschilt van dat van een enkele schroefextruder heeft een groot verschil in specifieke structuur, met name de opstelling van vat, schroef, druklager en versnellingsbak, is gecompliceerder, waardoor de apparatuurkosten stijgen.